蒸发生产如何降低蒸汽消耗

我个人认为要做好以下几点
1、工艺设计合理，合理利用二次蒸汽进行低浓度碱的蒸发（采用二次蒸汽一般是负压蒸发，真空度直接影响二次蒸汽的有效利用），合理进行蒸汽冷凝液的二次利用（用于32%碱的加热）；
2、采用好的设备，目前较先进的降膜蒸发；
3、设备保温很关键，可以测一下保温的表皮温度，如保温效果不好，能耗会大很多；
4、各效蒸发的碱浓度、流量要依据实际情况而定，可以有效地降低蒸气消耗，如有情况变化（产量或蒸汽压力等），要对各点进行相应调整；
5、需要注意的是高浓度碱在浓缩时，由于碱浓度高温度高，腐蚀情况会很严重，设备内部结构设计和设备材料选择尤为重要。
[ 本帖最后由 ltz628 于 2009-1-2 13:14 编辑 ]

合理使用二次蒸汽，保证蒸汽疏水阀的最佳状态
[ 本帖最后由 yzhms 于 2009-2-4 11:15 编辑 ]

用过热蒸汽直接加热物料，闪蒸汽再作为热源可取得意想不到的效果

就这个实际生产别的量不变的话，肯定蒸发浓度有变化，如果他的出口碱的浓度没变化，他可能改变了进料量或者蒸发系统中的真空度啊，或者蒸汽的压力有变化啊，从而使蒸汽温度变化什么的，你要仔细观察的

本帖最后由 yzhms 于 2009-6-10 11:13 编辑
1.增加传热面积，提高蒸汽利用率，传热面积一般已经算好，设备就在那里，没办法提高，所以个人认为要增加热泵系统，热泵的工作原理
作为自然界的现象，正如水由高处流向低处那样，热量也总是从高温区流向低温区。但人们可以创造机器，如同把水从低处提升到高处而采用水泵那样，采用热泵可以把热量从低温抽吸到高温。所以热泵实质上是一种热量提升装置，热泵的作用是从周围环境中吸取热量，并把它传递给被加热的对象（温度较高的物体），其工作原理与制冷机相同，都是按照逆卡诺循环工作的，所不同的只是工作温度范围不一样。
2.减少热阻，还是老话题，现在设备定了，怎么减少呢，那只能定期的清理加热器的加热管，保证结垢最少。
3.充分利用各效的冷凝水，进行对物料进行预热，节约大量的蒸汽啊。
4，经常清理系统的冷凝系统，以保持高真空度
5，定时排放蒸发器加热室的不凝气，蒸汽中含有1%的不凝气，传热系数下降60%
6提高溶液的循环流速，一方面可以使结垢减少，另一方面可以增加传热效率
先说这么多了，有交流的可以和我联系guojjiajin@163.com
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-15 11:32 编辑 ]

热量循环，充分利用

本帖最后由 limingshuguang 于 2009-6-10 11:31 编辑
从整体上要增加蒸发的效数，同时采用板式蒸发，而不是强制循环来降低电耗。

蒸汽量的增加，还要看真空度是否还可以提升，如真空度无法提升，汽压过高反导致真空下降（多余二次汽无法抽走），末效料温升高，影响产品质量和消耗。

一般是采用中压蒸汽的话，高真空就可以降低蒸汽消耗，同时一定要保证二次蒸汽的循环利用，就可以大大降低蒸汽消耗，在操作的时候一定要保障不凝气的及时排放。我在网上查阅的资料是采用瑞士博特公司的中压蒸汽三效逆流降膜蒸发工艺，生产50%碱，一般蒸汽折百碱吨消耗为0.52~0.54t蒸汽。在实际操作中还可以根据自己的操作经验摸索出再次降低蒸汽消耗的操作方法，我们正在做这方面的探索，已经取得了一些实际效果。