蒸发生产如何降低蒸汽消耗

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:07 编辑
蒸发片碱需要消耗大量蒸汽，如何才能降低蒸汽消耗，降低操作费用

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我们在成都实习时，看到他们在蒸发生产中改变蒸汽量，我问这样会不会改变碱液浓度，他说不会。
    本人觉得会，根据能量平衡，蒸汽量增加会使碱液浓度提高，但提高多少要看蒸汽具体量增大了多少。
    这样影响会不会很大，导致产品质量变化。

片碱蒸发降低蒸汽消耗个人认为可以有下面三种方法：
1.增加传热面积，提高蒸汽利用率
2.减少热阻，尽量使用热阻小又耐碱腐蚀的材质制作蒸发管
3.及时移除碱溶液侧产生的二次蒸汽，如果条件许可，二次蒸汽还可以用到片碱初次浓缩。

建议在配管时合理利用二次蒸汽，可以有效减少蒸汽消耗

合理的利用二次蒸汽，应该是一个比较好的方式

本帖最后由 yzhms 于 2009-6-10 11:12 编辑
就蒸发而言,两项重要消耗指标,即碱耗和汽耗,个人认为节约蒸汽消耗要从以下入手:
1、杜绝跑、冒、滴、漏，严格控制阻气排水罐的液位，过高导致蒸发器有效换热面积减少，过低跑气增加消耗。
2、提高二次气的利用率，稳定控制浓效蒸发室压力，正压过大表明二次气利用率低
3、对进入浓效的38%碱液进行充分的换热，提高进效温度。减小换热温差。
4、稳定操作，负荷的波动也会导致消耗的上升。
5、最后一点，要做好保温工作，包括阀门。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-1-1 11:38 编辑 ]

1、工艺设计的合理性，比如各点进出口的温度、压力等工艺参数的设置需要合理，设备的配置合理等。
2、蒸汽系统及管路的合理配置。尤其是蒸发器出来后的蒸汽疏水阀的设置。这点往往被大多数工厂忽略了，其实这点泄漏是蒸汽消耗最大的。我参观过10多家氯碱化工厂，没有一家在这点上的疏水阀是好的，全在泄漏。DN80-DN100的管道，随冷凝水出来有多少蒸汽？很少有人算过。我粗粗的估算过，氯碱厂1/5的或更多的蒸汽给在这点白白浪费掉了。
3、从蒸发器出来的冷凝水含的热量是很多的，可以充分用来预热碱。也可以节约不少蒸汽用量。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-1-1 11:39 编辑 ]

Q=KAΔt；D=Q/W。一般来说热量定了，蒸汽量就定了，改变传热系数和传热面积是为了实现设计的温升。想改变蒸汽量，可考虑多效蒸发。

2楼基本就说对了，因为传热方程：Q=KAΔt,除了提高方程中的三项（设计阶段），


再从工艺选择上：选用三效逆流降膜工艺最经济。

如果再多，热是利用了但投资将大大提高，不经济；
再就是从节能方面加强一下，就能最大程度的利用蒸汽。

换热后的二次蒸汽利用到一效蒸发。