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关于海川40万吨氯碱工程乙炔工艺路线的讨论

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发表于 2009-7-3 17:14:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:47 编辑
首先热烈庆祝大化工氯碱公司专区正式成立!对各位版主辛勤劳动表示感谢!
大化工氯碱公司40万吨氯碱工程乙炔装置采用那种工艺路线?
欢迎各位坛友积极参与讨论,并说明各种工艺的利弊!
个人认为最终的工艺路线方案,最好还是应该让坛友们投票来定!




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发表于 2009-7-3 17:47:34 | 显示全部楼层
大化工氯碱公司40万吨氯碱工程乙炔装置工艺路线
1、制乙炔工艺:目前乙炔装置的工艺路线包括天然气制乙炔、电石制乙炔两大路线。天然气制乙炔主要在维尼纶装置使用较多,但在PVC行业应用较少,据说其转化率不高,副产物较多,适用于天然气富集的区域。电石法乙炔装置在PVC行业应用较广,当然主要分布在中西部地区。
2、电石法乙炔工艺:电石法乙炔装置有干法和湿法两类。其中国内干法总体应用较少,技术有突破,当尚未实现工业化连续生产,从环保和消耗角度出发,具有继续研究的价值。湿法就非常成熟了,乙炔装置主要从乙炔发生器大型化、清净采用浓硫酸工艺等重点考虑。
推荐工艺:采用电石制乙炔工艺,20万吨干法+20万吨湿法,其中湿法采用DN3000-3500的大型发生器,乙炔清净采用浓硫酸工艺。
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 楼主| 发表于 2009-7-3 17:59:15 | 显示全部楼层
本帖最后由 huazenm 于 2009-7-3 18:07 编辑
自己先顶上一下.
乙炔的主要来源有电石水解、天然气制乙炔、最近还听说的煤制乙炔的,本人对后两种工艺了解不多,网络上相关的内容也不是很详细,主要说一下电石乙炔吧,如果采用电石乙炔法,那么厂址应该建设在煤炭、石灰石资源相对丰富的地区,还得配套建设电石装置。
电石水解制乙炔工艺中主要分为两个工序,乙炔发生和乙炔清净。
1、乙炔发生
    目前国内乙炔装置主要采用的是湿法发生,此方法工艺成熟,技术难度相对较低。但是在生产过程中产生大量的电石渣浆,处理起来很麻烦。环境污染严重。
    最近几年国内有些企业将从国外引进的干法乙炔发生应用到氯乙烯生产中,生产规模都不大属于试生产阶段,并且这些企业在技术上比较保守,到底结果怎么样也不清楚。此法的好处是生产过程中产生的电石渣是干渣,运输和再利用都很方便。
2、乙炔清净
    国内通常的做法是用次氯酸钠+碱洗来清净乙炔。生产过程中产生废次氯酸钠,可以用到乙炔发生器中。
    最近听说有企业采用浓硫酸来清净。很想知道效果怎么样,望知道的坛友说一下。在清净过程中产生的废酸也不好处理和再利用。
    总之各种工艺都各有利弊,在工艺选择上是仁者见仁、智者见智的事。广大坛友也有不少经验,都说出来讨论一下,定方案的时候也好做参考。
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发表于 2009-7-3 20:27:01 | 显示全部楼层
实话实说,我们新上了干法乙炔,但是就是没开过,因为主要是安全问题
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发表于 2009-7-5 21:36:03 | 显示全部楼层
同学们好,看来又有一个新的氯碱伙伴诞生了,先庆祝了,一个建议,很多的企业都经常争斗电石发气量的问题,所以你们单位的机构设置建议把电石生产与发生作为一个单位来设置,避免因为电石发气量的问题打嘴仗,也不利于成本核算,各个单位的设置要考虑到工艺物料的成本核算,这个很重要,以后再改换就很麻烦了。我的建议是生产乙炔气作为一个单元,亦可以可以减少电石输送的成本,核算时只需要把气体流量计做好就可以了,氯化氢气体生产与氯气干燥、氢气干燥放到一起,这样减少气体含水的口仗,也可以减少管道费用,就这些了,想到好主意再说了。
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发表于 2009-7-6 15:46:18 | 显示全部楼层
建议采用电石法工艺,发生采用湿法工艺。既然是虚拟的项目,干法工艺当然可以选择。但干法乙炔目前各家企业都列为高度机密。我担心到时一张工艺流程图都拿不出来。
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 楼主| 发表于 2009-7-6 15:54:47 | 显示全部楼层
6# wangxineng
同意你的观点,顺着你的思路考虑下去,咱们做这个氯碱工程,只能用成熟的技术,新工艺,新技术是没有人拿出来了.那么我们就没有必要讨论采用何种工艺了,直接定好了,分配好任务做就可以了.这样可以节省好多时间.结果呢?就是让大家复习了一回!
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发表于 2009-7-6 17:37:33 | 显示全部楼层
我建议做干法乙炔,该工艺还未成熟,正是大家一步一步探索的时候,从工艺、设备、安全各个角度来考虑,大家来自各个单位,都要自己的想法,我也想加入其中;第二。干法乙炔在消耗和环保上占很大的优势,应该是以后的主导方向。
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发表于 2009-7-7 17:28:24 | 显示全部楼层
本帖最后由 yhpsxj 于 2009-7-7 17:33 编辑
个人认为,干法乙炔在消耗和环保上没什么优势。干法乙炔的动力设备较多,故动力消耗高于湿法乙炔;由于干法乙炔的水与电石的匹配控制要求高,电石质量参差不齐,很难实现自动控制,故易产生生电石,导致电石消耗偏高;干法乙炔现场的粉尘较大(电石粉或干电石渣粉尘),用水量减少有限,废水量也有不少(还需要小型的电石渣压滤装置处理含尘废水),故在环保上的优势不明显。且干法乙炔的设备维护量较大,故干法乙炔的运行和管理成本可能相对也较高。
干法乙炔的消耗优势可能主要体现在与干法水泥联产,此时的综合消耗还是可以的。否则,干法乙炔的消耗其实高于湿法乙炔。
因此,干法乙炔目前最大的优势就是国家政策鼓励。从其他角度而言,风险较大。
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发表于 2009-7-9 08:14:08 | 显示全部楼层
关于用干法和湿法的优劣点,论坛上有很多帖子,干法乙炔在理论上的优势在实际生产中没有得到完全体现,还存在很多的问题:安全的问题,对电石的严格要求,电石、动力消耗的问题。还有一个,就如楼上说的,我们中恐怕有干法图纸的不多,有图纸能拿出来的更少了。不过要是有坛友拿出来,我们共同来讨论解决这些问题,那这个40万吨的项目上的是太有意义了。
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