对电解槽的着火处理

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 20:27 编辑
事故的处理一：
单元槽间漏碱、阴极进出口漏碱，导致阴极软管处出现火苗，立刻通知相关人员，DCS主控必须保持整个阴极系统处于正压，现场人员立即穿戴防护服，用干粉灭火器扑灭火苗、纯水，待火扑灭后，通知DCS主控人员对该槽按正常停车步骤停车，将该槽隔离整个系统，通知相关人员进行处理
事故的处理二 设计、演练
单元槽间漏碱、阴极进出口漏碱，导致阴极软管处出现由火苗变化为无法扑灭的旺火，在这情况之下只有茫然，立刻通知相关人员，DCS人员必须给我控制阴极系统正压
在我认为：工艺的设计加演练，有这个能力将三类事故处理好
工艺设计
方案一：在电解槽前设计一个氮气自动阀，在阀后引出一个接口，随时准备好一条足够长的软管（用于连接20阀）DCS方面氮气自动阀与电解槽压差有连锁（保证该槽正压及总管压力）在出现三类事故，现场人员立刻将软管接氮气自动阀出口的连接阀，连接20阀，DCS人员严格控制该槽保持正压及总管压力，在此同时对该槽降电流直至零，将该槽隔离整个系统
方案二：为了提高DP-234能提供单槽阴极系统压力，确保该槽正压，在DP-234的溢流口安装一个开关阀，确认16关闭，立即增大60、62阀的开度，在此动作需要三个人、两部对讲机配合，一个人控制16阀手动调节该槽压力，其两人调节15和11、12和14阀，现场人员与DCS主控人员要走在统一战线上，非超作人员保持安静，11和12关闭，14和15打开（开度不定）保持压差，对该槽降电流直至零，火扑灭之后特殊处理
演练：使用停下来的电解槽作为“平衡压力调节”演练，为方案二提供更好的操作
大家还有什么样的高见！

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楼主所说的方案2，在溢流口安装开关阀，如果有这个阀门的话应该在电解设计、计施工中必须要有的吧，但是感觉中不可能为了这事故可能性为2~3的情况下安装吧，现在电解装置一般都只配备2个人，方案2使用的人员较多，且必须都是配合默契的熟练工人，在加上DCS就相当于三线，更不容易控制，本人感觉这个方案不太现实！

楼主的第一种办法实际一些，我们也出现过类似的着火情况，就是按照第一种办法处理的。处理结果：安全、快捷，对系统无损害！

一、还是要加强巡检，早发现、早处理，如果是阴极出口软管出现泄漏，造成着火，还是应该有一定的时间发现。
二、阴极软管发生泄漏，多为接头与波纹管处热熔的不够理想，开裂造成的，有质量原因，也有长时间运行以后，人为照成的，国内的软管有软有硬，有薄有厚，大家注意！
三、正如楼主所言，只要着火，多为旺火，因为电槽有压力，而且波及范围会很快扩大，周围碱雾会很大，来不及穿防护服，如现场人员分工得当，一人用纯水冷却着火部位，减少范围扩大，两人在中控将单槽紧急停车的同时，将单槽与系统切断。完活。打扫残局。
四、楼主提出的两套方案，都很不错，第一套比较实用，第二套不妨做为预案，在演习当中试验一下。

楼主所说的应该是北化机的电槽吧~呵呵~北化机的电槽阴极出口软管着火我亲身经历了一次，有点壮观；火苗高度约2米。最好的灭火办法就是用纯水。在进行拉闸，保氢气系统正压，封槽这些操作的同时用大量纯水灭火，并持续为电槽降温。电槽前端和后端最好都设置纯水接头，纯水管线最好从纯水泵单跑，以免影响其它用水单元。

电槽在未断电的情况下火是不可能扑灭的。因为阴极室压力高，氢气源源不断冲出。应立即拉闸，再用手推式二氧化碳灭火器扑灭。因断电工艺联锁，阴极室和阳极室都将立即充入氮气，不会造成事故扩大。我已如此处理过三次。

可怕,我们厂的北化机槽将要试车了啊.

发现阴极有漏点时应接一根氮气管至漏点处保持氮气常开，可有效防止起火。

将电流降至3KA还需要把单槽切换出系统··之后就方便多了··

康桥雨巷 发表于 2009-11-30 20:25

                                
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电槽在未断电的情况下火是不可能扑灭的。因为阴极室压力高，氢气源源不断冲出。应立即拉闸，再用手推式二氧 ...
楼上的说得不对，应该先用纯水或氮气把火扑灭，再来降低电流停车。若是一上来就紧急停车的话，燃烧着的氢气会回焰，进入电解槽，使电解槽发生爆炸，更加危险！！