我公司PVC工序最近连续出现3釜粗料！为什么？请多多指点！！

5#釜连续两次出现粗料！ 单体，水，分散引发剂加量正常！ 当反应到50分钟——70分钟时，搅拌电流曲线从140A突然降到130A  ，现场取样观察有出颗粒，然后采取加终止剂出料回收！
    之后开盖检查，釜内上部粘釜严重。出现粗料原因未知，车间技术员及主任仍为找出原因。
    不久后3#釜又出现粗料，同样原料正常，反映到50—70分钟间搅拌电流异常。搅拌电流从140A突然涨至150A到190A，出现粗料，原因未知，
   检查措施：单体质量（高沸 低沸），单体储槽8B排水，入釜软水PH值，分散剂干基量及浓度均正常，
   另 ：同样的参数及加入量，其余釜反应至今正常，
   怀疑： 1 釜搅拌有问题 2 分散剂1在加入时 TK5C液位低（但其余釜正常）
   
   希望各位大大多多指点，我PVC车间将非常感谢你对我们提出的意见！

既然分散剂干基量及浓度均正常，检查一下分散剂实际加入到釜内的量，釜搅拌不应有问题，因升温前后电流才有的变化。

你们是用的国产分散剂吗,我厂也曾出现这个情况,换进口分散剂问题解决,国产质量不很稳定

你们是哪个设计院设计的？
一共五台釜吗？

釜搅拌不会有问题 从搅拌电流上能看到 核实每釜的分散剂  DCS和现场是否一致

可能是分散体系的原因，与分散剂和缓冲剂有关

原帖由 wqhhzhk 于 2008-1-12 20:01 发表
                                
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既然分散剂干基量及浓度均正常，检查一下分散剂实际加入到釜内的量，釜搅拌不应有问题，因升温前后电流才有的变化。
           不好意思，自己没电脑，刚上。                                          
           我们已经标定了分散剂流量计，加入量无误！  现在我PVC工序4号及6号釜又出现了粗料。真头疼！！
          这次我分析原因如下：
                                   现场检查：反应50-70分钟时 现场放料观察里面只有不均匀的粗颗粒，然后就是水，当加入终止剂出料是取样观察，结果里面几乎都是均匀的正常细料！                              
                                  怀疑： 分散剂1加入后分散不均匀，釜内上下分层，上部FSJ1多，下部少，单体未充分分散，有大液滴，当加入引发剂反应时，大的液滴就形成了粗颗粒，而上部则是正常的料。
                                 措施： 适当延长分散剂1加入后的混匀时间，使釜内单体被均匀分散，或降低分散剂的浓度（加入干基量不变）。
                   朋友们再看看，这样行吗？

原帖由 liulingmei2000 于 2008-1-14 09:57 发表
                                
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你们是用的国产分散剂吗,我厂也曾出现这个情况,换进口分散剂问题解决,国产质量不很稳定
                      我公司使用进口的分散剂  PVA

原帖由 从开始到最后 于 2008-1-14 12:05 发表
                                
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你们是哪个设计院设计的？
一共五台釜吗？
                     6台70立方釜。好像是北二化设计的！

原帖由 A0MIN 于 2008-1-15 10:26 发表
                                
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可能是分散体系的原因，与分散剂和缓冲剂有关
                     缓冲剂对反应有什么影响？为什么其余釜反应正常？偶然中又似乎暗示必然！
                     对分散体系，我不是很懂，我怀疑加入的分散剂1浓度偏高，导致分散剂加入后分散剂的扩散速度受到影响，从而导致分层。但是为何是偶然出现。不懂！
                     有什么措施补救呢？