电石消耗从哪几方面抓？

电石消耗应从以下几个方面管理：
1、电石购入质量；
2、电石发生生产过程管理；
3、减少乙炔跑、冒损耗；
4、减少VCM生产过程中VCM跑、冒损耗；
5、减少VCM聚合生产过程中VCM跑、冒损耗；
6、降低PVC废料率；

你们每日统计电石消耗不？都如何计算的额？

主要是电石质量 发生器损失 次氯酸钠溶解 尾排损失（如没上吸附的话） 其他损失微乎其微

要降低电石消耗，首先要保证电石质量，另外加强电石破碎及使用环节的管理，减少风化也很重要，再就是乙炔发生严格按照工艺指标的要求进行控制，VCM、聚合要注意减少放空。
三楼电石消耗1.48貌似有点高吧，你们电石发气量是多少？280L/kg以下吗？

电石质量及其取样分析的准确性也非常重要。

1、控制电石质量。从PVC 生产上看, 电石质量是影响电石消耗的重要指标。优质电石含杂质少, 发气量高, 可有效减少投料及发生器排渣次数。2 、电石入库的存放管理。为了把住电石原料进厂关, 建立了三级监察考核网络, 实行联带责任目标考核, 查找不足, 堵塞漏洞。成立电石监察小组, 全程监控电石质量。3 、电石发生的工艺管理。发生温度在电石发生反应过程中，应严格控制发生器的反应温度在80～90℃，对于备用发生器，应尽量减少发生器冲洗水的加入量，保证有溢流，保证发生器无负压即可，尽可能减少乙炔损失并且严格控制电石粒度，降低电石渣中的排出生电石的量，从而降低电石消耗

1、电石的发气量一定要在290L/Kg以上，2、电石的灰分一定要控制在4%以内，控制好电石粒度。3、乙炔发生器的反应温度一定要控制在85±2℃以内。尽量用电石渣浆上清液，4、发生器锥体尽量少加冲洗水，减速少渣浆量，这样就减少渣浆溶解和夹带的乙炔量。5、清净系统的水一定要回到乙炔发生器。6、氯乙烯水洗一定要制酸，感洗液一定要回到乙炔发生器，7、氯乙烯尾气一定要用变压吸附回收其中的氯乙烯和乙炔，8加强聚合清釜管理，减少粘釜物，控制好单体的纯度。控制好聚合用的无离水的PH值。防止出现大颗粒。

主要从以下几个方面抓
乙炔：
1、电石质量，发气量在285L/Kg以下，一般损耗非常大。
2、电石的库存管理，根据实际生产情况采购，控制库存，降低灰分。
3、控制好电石粒度，经常检查排渣是否有生电石。
4、乙炔发生器温度尽量控制在85±2℃以内。并注意控制发生器负荷，发生器若憋压生产，溢流会夹带大量乙炔。
5、尽量减少发生器锥底冲水量，注意控制渣浆浓度，可避免渣浆溶解和夹带的乙炔。
6、次氯酸钠废液、水环压缩机用水必须循环，不能排放。
氯乙烯：
1、转化合成流量必须保证稳定。
2、氯乙烯尾气要回收其中的氯乙烯和乙炔，最好是变压吸附。
3、精馏尾排量必须严格控制。
聚合：
1、控制聚合用的无离水及单体的PH值，根据树脂的颗粒形态及时调整分散剂，防止出现粗料。
2、加强聚合涂釜、以及汽提、干燥开停车的管理，最大限度降低废料。
具体可参考郑石子《聚氯乙烯生产与操作》电石查定一节。

想要请教一下各位：诸位所说的电石消耗是否为折标（发气量300）的电石消耗，如不是折标计算，由于各厂所用的电石的发气量存在差异，电石的消耗高与低自然无法相互对比衡量。
赞成以上各楼对于降低电石消耗的方法，其实简单的讲：只要把系统中（源头至成品）与电石相关的有意产物牢牢把握，减少不必要的排放和浪费，电石消耗即能降低。

我们这的做法：
1、控制电石的质量（发气量）
2、提高原料气HCL的纯度（95以上，我们的99）
3、控制尾排（变压吸附要用好，关键在精馏）
4、加大车间氯乙烯的排污口回收（小利见大益）