电石消耗从哪几方面抓？

我单位但是消耗一直较高，我们现在分三块进行检查，乙炔：主要是发生器温度、超压、泄漏等，转化精馏是查转化率、回收率、泄漏，还有聚合，请问各位还应该从哪几方面查电石消耗？

建议查一下电石的发气量

我们从狠抓电石发气量和上了尾气吸附装置后，电石耗就降下来了，这个月是1.48

电石的质量，包括发气量和粉化程度，再就是工艺指标及聚合干燥的跑冒滴漏

1、电石质量最关键
2、氯化氢纯度很重要
3、工艺指标控制好
4、减少停车与降量

电石消耗管理的核心：
1、乙炔发生部分：重点抓电石库房管理、发生器管理和电石渣浆管理；其中电石库房采用以车代库、均衡入库、即破即用、降低料仓物位等方式强化管理；发生器管理重在加强发生器稳定性和运行周期的管理；电石渣浆中乙炔气体回收也是降低电石消耗的重要手段。
2、氯乙烯合成部分：重在转化器管理上，以提高配比和转化率、控制副反应为重点，实施单台转化器个性化管理（其它精馏尾气已采用变压吸附回收乙炔、氢气等）。
3、聚合部分：重点提升产品质量，减少粗料的发生。

1、电石质量：电石产地最重要。
2、工艺指标：电石粒度、发生器温度、氯化氢纯度、转化率
3、跑冒滴漏
4、技术改造：特别是尾气采用变压吸附能达到环保排放标准。

以车代库很好，我公司进场电石有散装和袋装两种，而库存袋装电石在库内由于包装袋在装卸的过程中损伤，导致破包，粉化比较严重，现在在努力使用袋装电石，而散电石即下即用。

本帖最后由 huazenm 于 2009-7-6 14:25 编辑
抓管理应该从源头上抓起，控制好中间环节。不能只看结果。你得先分析那个地方控制不好，会影响乙炔的消耗。然后再去抓，这样才事半功倍。
根据经验看除了采购上有问题外，聚合就是大头！

1、控制电石质量。从PVC 生产上看, 电石质量是影响电石消耗的重要指标。优质电石含杂质少, 发气量高, 可有效减少投料及发生器排渣次数。2 、电石入库的存放管理。为了把住电石原料进厂关, 建立了三级监察考核网络, 实行联带责任目标考核, 查找不足, 堵塞漏洞。成立电石监察小组, 全程监控电石质量。3 、电石发生的工艺管理。发生温度在电石发生反应过程中，应严格控制发生器的反应温度在80～90℃，对于备用发生器，应尽量减少发生器冲洗水的加入量，保证有溢流，保证发生器无负压即可，尽可能减少乙炔损失并且严格控制电石粒度，降低电石渣中的排出生电石的量，从而降低电石消耗。