聚合反应转化率问题

可以计算转化率和生产单耗的关系，考虑盈利最大化。

回复 8# zthx2010
    哪几个企业做到90%啦？真的没听说过，不过我以前的单位能做到87%左右，请指点一下，谢谢

1/2/3/4楼说的很对，一、反应时间过长能提高转化率，使设备的利用率下降，消耗大谈不上的，生产下一釜也是要消耗的是吧？例如：本来年产30万吨有可能就只能产25万吨啦，经济效益不就下降了吗？对吧？二、就是影响树脂的颗粒形态、孔隙率、吸油率、残留VCM的含量、热稳定性等等

以前同阿科玛公司交流过，他们就是在后期提高几度聚合温度，来提高转化率。据他们讲与其加终止剂来消耗未反应的引发剂，不如提高转化率让引发剂尽量反应完全。国内企业不这么做不知是技术问题还是认识问题？

转化率过高会造成树脂的转型，影响树脂的白度，此外也会造成更多的能耗。

问题都是相对的，对于不同的产品是不一样的，有的如果反映转化率过高粘度增大，会影响输送，有的会破坏高分子内部结构，如果排除以上两种原因，我认为转化达到100%反而减少了回收未反映单体的成本，浅见

转化率过高可能会导致生产效率和树脂质量下降，

我们拿过30立方米聚合釜做过实验，聚合反应压降0.5公斤，二次升温，提高转化率可以达到90%，成品分析没有问题。这一做法《聚氯乙烯》杂志上介绍过，09年行会论文集也有提到过。

转化率过高，主要影响树脂的热稳定性
其次，会使表观密度增大，孔隙率降低，增塑剂吸收量降低。

85%的转化率不是绝对的，适当高些对成本、质量也没有明显影响，可以根据各单位的实际摸索出最佳转化率