聚合反应转化率问题

为什么聚合转化率要控制在85%以下？为什么高了反而不好？

不是高了不好，对于工业生产来说，还有个成本问题，反应到85%左右以后，要再继续的话，划不来的。

高了的确不好，转化率过高会使树脂上产生很多支链，使树脂的热稳定性下降。再者，转化率高会延长反应时间，消耗大。

听同行说 聚合时间过长会导致疏松结构坍塌，表观增大影响后续加工。

高转化率得到低孔隙率的树脂 反之   高转化率将会降低树脂的热稳定性  转化率的高低还影响树脂的颗粒形态

主要考虑成本和质量
成本：转化率继续提高所需的反应时间很长，搅拌电能、循环水等的消耗大；
质量：转化率高树脂的质量会下降

但是我看见国外的聚合工艺。。转化率一般都在90%左右。。
按照上面各位的意见，转化率高了，质量就下来了。。那为什么国外的工艺会有那么高的转化率呢？

确实，转化率无法提高是我*内PVC发展的一个瓶颈，国外及国内部分外企也可以做到90％，提高转化率的同时可以保障树脂热稳定性的较好。
转化率高了其实相对是节能的，但此方面技术本人很想了解下。
不知道各位同行有此方面技术的没，不妨共享下。
我知道的方面有两个，但不知道好使不，一个是中途注引发剂，一个是中途注单体。

聚合转化率高了,相对来说消耗的时间、各种反应所需能量相应的增加，而仅仅是提高一些转化率还是不合算，再者也会造成树脂的热稳定性差、颗粒形态不规则等质量问题

好像现在国内在推广一项聚合率可以达到92%的聚合技术，具体情况现在不是很了解！