【每周议题】如何降低PVC生产成本，提升竞争力！

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PVC车间成本管理控制方案在目前物料、人工等高速增长的时代，各公司都在想办法，通过加强管理，改善工艺、提高生产效率、减少浪费等方法来降低成本，提高市场竞争力！本人针对PVC车间管理提出以下控制方案：主要是从人、机、物、法、环各方面加强控制，推行7S现场管理，以至达到降底成本。
项目内容方法备     注1建立PVC车间合理组织架构，加强管理1、定岗定编，减少不必要的人员。2、建立车间完善的管理制度。3、加强各级员工的技能培训 。   4、完善各级员工工作职。需结合实际情况制定2建立好完整生产流程1、完善车间生产流程，使每个人员了解PVC生产程序。2、所有生产必须做首件确认。3、建立品质控制流程，加强生产过程控制。需结合实际情况制定3资料规范1、建立完整的BOM资料，即有物料代码，名称、规格、颜色、单位、标准用量。2、各工序建立作业指导书，标准动作让各工序员工清楚掌握。需结合实际情况制定4工资实际计件1、建立合理的计件工资制度，科学的计件工价。2、所有生产统计报表做到真实，每天与入仓数据核对。3、严格按规定工价运用。需结合实际情况制定5按要求生产1、按不同客户的要求来调整废料回收。2、在确保品合格的情况下提高生产效率。根据实况处理6做好物料计划/控制1、根据市场价格变货，提出合理的备料计划。2、接单后根据定单结合库存安排备料。3、根据生产进度、机台耗用量、安全存量进编制进料计划，确保生产情况下控制存量。4、所有用料按生产单领起。5、超领物料要必须补料。6、车间统计员每天统计公布领用料、补料情况。7、注意呆滞料利用或处理安排。　7做好生产计划、生产跟进1、根据客户或生产线需求制定年、月、周计划。2、周计划必须是合理的，多做沟通、了解、减少排产后调整。3、排计划除了考滤客户或生产需求，还需考滤机台、颜色，尽量做到少转颜色，让机台满负荷运转。  4、注意产能瓶径。5、没有特别要求情况下按单生产，严格控制超量。　8通过改善工艺、配方1、根据实际生产情况进行工艺分析，在保存证品质的情况下通过调工艺来提高生产效率。2、在满足客要求及保证品质情况下，对配方进行调整，达到降低成本的目的。　9品质控制流程1、建立完善的品质控质流程。2、将所的产品建立标准品质样办档案。3、按要求对生产过程品质监控。4、生产过程物料损耗、产品不良率每天统计分析，提出改良方案。　10设立奖金制度1、建立绩效管理奖金制度，通过绩效考核来评比奖金。2、通过绩效考核评决定调薪或升职。3、通过奖金制来激励工作积极性。　11建立物料损耗1、建立辅料定额管理制度。2、建立物料损耗管理，与绩效管理奖金制度挂钩　项目内容方法备     注12机器设备保养维护管理1、建立设备操作管理制度，培训专业操作人员，严格执行非操作人员不得使用。2、建立设备管理上推行三级保养制度，严格要求做好保养且有记录。3、确保设备每年有一次大的保养维修。保证设备高负荷、高效率运转。4、车间设备摆放合理，减少不必要来回走动。　13辅料控制做好辅料计划，按计划安排领用。　14安全管理1、建立安全管理制度。2、培养安全，做好安全防患。　15生产总结1、每周进生产总结，周计划达成率、设备利用率、生产效率、生产不良率。2、每个月月进物料物料总结，物料利用率，物料报废率。3、综合分析，制定改进方案及实施。　16节能1、了解同行或目前节能技术，通过提案，采取实际有效节能改善措施。2、在生产安排方面也需调整，让设备高效利用率。　

tclz007 发表于 2013-12-10 19:48

                                
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看你这么看得起我，给你拿出个家传的。。。。。。
绝密啊  10魅力都不卖
    非常好的方案，大家可以根据这个大纲结合自己的实际情况做出具体的措施和步骤来降低生产成本！争取盈利空间！有了效益才能提高自己的工资水平和待遇哦！

fumiao0710 发表于 2013-12-10 20:09

                                
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非常好的方案，大家可以根据这个大纲结合自己的实际情况做出具体的措施和步骤来降低生产成本！争取盈 ...
OK会给的，哈哈

开个玩笑~~！
欢迎常来高分子区~~！

fumiao0710 发表于 2013-12-10 20:09

                                
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非常好的方案，大家可以根据这个大纲结合自己的实际情况做出具体的措施和步骤来降低生产成本！争取盈 ...
我会常来指教，学习的~~！
O版给威望，还得你这个负责人推荐啊，哈哈~~

一看你就是PVC的权威~~

哈哈

楼主和007版主说的很对。其实更为重要的如何去落实这些思路和方法，很多时候，我们缺少的不是方法和思路，缺少的更多的如何去执行，如何持之以恒的去做，如何将这些思路做到最细化和最优化。因为这里面涉及的知识面更加全面，投入的精力更多。作为技术人员需要更好的去消化吸收装置技术知识，作为管理人员需要更加有效的去协调相关的工作关系。这些都是我们需要进一步去思考的！！也就是为什么我们提了这么多年的技术更新，技术改进，而效果还是那么有限的原因！

冰雪皇后 发表于 2013-12-10 15:00

                                
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降低成本，短期内估计还是提升不了竞争力啊，大环境因素影响太多了。
楼主说的调整助剂，优化产品质量，根 ...
采购环节也是大问题！

各家企业的情况不同啊！

同意一楼的观点：抓住采购的环节。降低成本

我是来学习的，也说一下个人的看法吧，一些老旧的设备应该更换，虽说前期投入会比较大，整个综合考虑成本应该会有所降低，现在都讲究节能环保高效，自动化生产。

vivi925@yeah.ne 发表于 2013-12-11 16:25

                                
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我是来学习的，也说一下个人的看法吧，一些老旧的设备应该更换，虽说前期投入会比较大，整个综合考虑成本应 ...
同意你的观点，如果设备三天两头的出现问题不但是增加维修和设备费用，而且还严重影响安全生产的，人员的劳动强度也增加，时间长了或许都会麻木的。有些问题见多了就容易麻痹大意，但其实是隐患，在这些环节反而容易出现问题。