聚合粗料

当聚合反应开始的时候，单体会随着引发剂的引发作用而反应生成聚氯乙烯，这个过程中分子间力作用会越来越大，越来越多，溶液的粘度是不断增加的，到反应结束时候，聚氯乙烯已经近似全都反应成固体物料了，这时只不过是物料在水中悬浮，并没有什么分子间力了，或者说很少，都变成物质与物质之间的引力了，这个力很小，因此粘度很小。所以搅拌功率也下降。
当反应出现粗料时也就是中途由于暴聚等原因造成反应提前结束了，也就变成物质与物质之间的力了，所以粘度相对低了，搅拌功率也就小了。

高端大气上档次 发表于 2013-11-13 12:15

                                
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当聚合反应开始的时候，单体会随着引发剂的引发作用而反应生成聚氯乙烯，这个过程中分子间力作用会越来越大 ...
“到反应结束时候，聚氯乙烯已经近似全都反应成固体物料了，这时只不过是物料在水中悬浮，并没有什么分子间力了，或者说很少，都变成物质与物质之间的引力了，这个力很小，因此粘度很小。所以搅拌功率也下降。”这样认为显然也是不对的，而实践告诉我们，从反应开始到结束，搅拌功率一 直是持续上升趋势。

不能单单的从微观的方面考虑问题，也从宏观上想想啊！！随着反应的进行，体积的收缩，不断的注入水，即使有惰性气体的外排，就这样来讲，聚合釜体系的重量肯定会有变化的，这个体系主要还是搅拌在搅动，功率肯定有变化的！！从宏观和微观两个方面同时进行分析，再结合树脂的转化率，应该能够想得明白了！！！以上为个人拙见，希望大家深入讨论！！

应该放个截图上来，凭空说明也许大家怀疑这种情况不存在！

我从《聚氯乙烯工艺学》中找到解释！应该比较合理！请看附件！

PVC聚合原理“凝聚理论”可以从微观角度很好的解释。
70釜等温加料，加完单体和脱盐水后 加分散剂，正常情况加完分散剂有个调整混合的过程，在这个过程中搅拌电流会有下降趋势，如果搅拌电流没有下降，粗粉的可能性会很大，引发剂就不要加了，直接回收吧。如果觉得判断准确性把握不大，那就继续观察反应到60--100分钟左右，如果搅拌机电流明显下降，那就别犹豫了。个人一点经验，仅供参考。

反应没有开始的情况下，在分散剂加完以后就能判断出来。加分散剂后搅拌电流会下降，如果不下降就可能会出现粗料了。

消耗搅拌功率主要是分散介质水之间的摩擦，当然也有单体液滴与水的摩擦，单体液滴内部分子间的摩擦，及与釜壁的摩擦（70方釜一釜水搅拌一晚上，温度会上升），而分散剂的加入会使水与单体液滴间的摩擦减小（界面张力减小表明界面上分子受力不平衡有所减小，加上分散剂有保胶的作用），同时分散剂也会有一部分溶解在水中，使水间的摩擦减小，这可以说明在加入分散剂时，搅拌功率减小。随着引发剂的加入，单体液滴内开始出现被单体溶胀的聚合物，这使得单体液滴内部分子间的摩擦开始上升，从而使得搅拌功率随转化率上升渐渐上升。当颗粒渐渐固化，自由水越来越少，水之间的摩擦越来越小，而单个颗粒内部的摩擦力已经消失了，此时搅拌功率应该下降，但工业上此时在注水，而使得最后的功率呈上升。
1、当入完料时，如果分散剂没有很好的吸附到单体液滴上，（搅拌功率无明显下降），这将是出现粗料的明显征兆。
2、当反应到60～90min时，如果搅拌功率下降明显，表明单体液滴内的摩擦减小（单体液滴的体积变大或则在很短的时间内完成固化，也就是说爆聚了）

是SG-8（S-650）牌号吗，分子量相对小的聚合体系比较脆弱，分析下你们的分散剂浓度吧，或许有问题。或者分散剂加料有问题。

呵呵，长知识了