关于聚合温度的控制

我们采用的是恒温操作,但后期采用升温2-3度来提高转化率,运行稳定.对于变温操作我们很感兴趣,但变温操作影响产品分子量分布,同时温度不同,引发剂的使用以及反应速度受到影响,但综合而言,还是有很大的好处的,不知楼主可以详细说说你们的具体操作和控制吗?

我厂在引发剂配方改变时,有时会出现温度和压力翘尾巴的现象,这与前面几楼说的后期提高温度正好相吻合,但通过对产品检测,发现粘数变化较大,不知采用变温控制的坛友们是否注意这个问题了?

我们采用恒温操作,对变温操作很感兴趣,在考虑对后加工的影响。

变温可以采用分组程序仿真预测控制模式

我们公司夏季生产采用变温操作，240分钟以后升温，根据各釜的情况，升3-5度。因为是反应后期升温，所以树脂的质量受影响不大，用户也没有放映有质量问题的！关键是大大缩短反应时间，提高了釜的使用效率！

能否说一下你们是那个厂家的采取变温控制的？

温度是决定聚合反应物的聚合度，请问变温了，聚合度肯定受到影响。
如果产品发到成型加工严格的厂家，就有问题了~


还是主要看客户对产品的需求的~

我们采用的是恒温控制，但由于自动控制以及季节的影响，反应过程中也经常发生温度波动较大的现象，一般在1-2°C左右，对产成品质量的影响很不明显，    另外上面有一楼所说的情况，分别依次向内冷挡板及夹套通水，包括计算反应热，来判断转化率，很像本体聚合的部分操作，当然也存在差异， 本体聚合对反应时的压力控制要求较严格，对反应温度的要求可能相对稍宽一些。

我们目前也是变温控制，但是中间过程也是有不同的控制，包括时间跟引发剂的量，时间不同，引发剂就不同，温度也不同，但是目前都是一个范围来进行控制，绝对的恒定也很难进行控制，都是根据长期的操作经验总结出来的。

物料量不同，进行的高温时间，以及高温的温度也是不同的，这些参数都是保密的，不好外漏，但是都是慢慢总结出来的。