关于聚合温度的控制

聚合温度是控制聚合度最主要的参数，在整个聚合过程中都严格要求温度的恒定；但也有采取变温控制的工艺，将聚合温度在反应的不同阶段提高2-3度，这样不但缩短了聚合周期，提高了聚合釜的生产强度，而且还能提高产品的塑化性能。贵公司采用的什么控制方式？

我厂采用恒温控制，但是对变温控制很感兴趣，70方釜处于试验阶段。

我们没有特意去变温控制，但夏季生产时经常在反应中后期出现高温高压，温度一般升高5~6℃，结果化验出来是优级品。但是用户对此反映不一，有些没影响，有些说质量有问题。看来变温操作还是有讲究的，用户生产类型不同，影响也不同啊。
[ 本帖最后由 wangxineng 于 2008-10-28 18:19 编辑 ]

据有的资料介绍，聚合后期应该降温控制。

我们采用恒温控制，严格控制温度参数
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-11-1 21:47 编辑 ]

我厂也是恒温控制,温度提高2-3度,产品不转型号吗?

当聚合反应开始后，首先向内冷挡板通入冷却水，当内冷挡板达到最大经济流量后，再向夹套通入冷却水，以维持所希望的反应温度。挡板和夹套冷却水的流量分别用2台流量调节系统，通过计算机来控制，使聚合反应按规定的反应温度曲线进行。计算机系统还要计算出反应放出的热量，并与PVC聚合过程动力学模型理论的计算值对比，并计算出VCM到PVC的转化率。

变温控制有可能引起转型

我们采取变温控制工艺，将聚合温度在反应后期的提高2度，这样即缩短了聚合周期，又提高了生产强度。

呵呵，单位一般在掉压开始的时候一般升2-3度，质检报告数据正常还缩短了反应时间