提高一段进口温度

我们的原料更离谱，25%~35%波动，水份5%~15%，因为现在矿源紧张，原料来的矿五花八门！
后来我提出将各地的矿分开堆放，具体如何配矿由工艺员每天发联系单，保证矿源波动不要太大。可老大说麻烦，没有可操作性，他们认为只要炉温不超标就好！天呀，我们的炉膛温度指标为750~970℃，这么大范围，当然不超标！
现在我们的气浓变化大，转化率变化更大！
领导不重视，我们这些小兵小卒也没有办法了！

硫铁矿制酸的沸腾炉炉膛温度最好控制在８５０－９５０之间．稳定在８９０左右最佳．
至于配矿响应１１楼观点．
尽量控制一段出口温度不要超过５９５度．
因此一段进口温度控制在４２０左右为佳．以其出口温度为参考．
为了高产量而牺牲转化率是得不偿失：触煤损失，硫利用率低，环保不合格等．
还是把眼光放长远一点．

楼主说的没有说谎,完全有可能有这种情况.
这种情况是触媒被焙烧工序的烟尘影响了,触媒的空隙率降低,当然反应不好.触媒没有失活应该还可以,吹扫一下,就可以了,看来今后净化工序有必要加强.
我觉得有人说:什么温度最好最佳,都只是说说玩玩,各个装置[wiki]设备[/wiki]流程均有不同,触媒装填量,各层分配多少都有差异,要根据实际才对.
什么触媒粉化,打开看,筛一下才知道.
减少气浓波动,做好原料配矿,干燥还很在理.

看了1楼老兄的介绍，偶认为你的分析是正确的，采取的方法也是得当的。但是提及的系统没有气浓表，没有进行配矿就就行焙烧，就太不应该了。当今时代难以想象这样的操作条件，基本上全是靠操作人员的经验判断，难为人啊！
现在有许多厂家不重视配矿工作，这也就是纯粹硫酸生产吧，我们是黄金生产冶炼烟气制酸，配矿显的尤为重要，要求各组分稳定，否则根本没法干！

呵呵，炉子操作稳不稳定，取决于原料稳定，现在这种情况连料都没有，还还要求稳定，有得吃就不错了