硫铁矿原料干燥的目的是什么？

本帖最后由 woshishei007 于 2009-7-7 15:06 编辑
硫铁矿制硫酸的生产中，原料工段有一环节是硫铁矿干燥，那么干燥的目的是什么呢？
     现阶段使用的硫铁矿的硫含量一般为30%左右，硫铁矿干燥后的含水量由原来的12~14%降低到6~8%左右，原料干燥的目的个人认为有两个，一个是，使原料分散，具有流动性，有利于焙烧。二个是降低原料中的水份含量，降低露点，减少对旋风、电除尘等的腐蚀。但是从露点计算上来看，即使14%的水分进入炉内，露点温度也没有达到现在规定的320℃的运行温度，那么，由此看来，
      问题一：原料干燥的主要目的仅仅是为了让原料分散？利于沸腾焙烧？
      问题二：如果硫铁矿的硫含量足够高，达到50%，含水14%，那么完全可以采用混入炉渣或其他不燃物使其含水量降低到8%，含硫30%左右，打散后焙烧。何必要弄个干燥系统呢？如果真有50%硫的矿，水14%，还需要干燥系统吗？
      由此引发的问题三：从硫酸露点的影响因素来看：三氧化硫、水蒸汽、温度、压力等都是影响因素，主要影响因素是三氧化硫和水蒸汽含量，如果为硫酸露点而控制硫铁矿中的含水量，那么是不是只需要硫铁矿中的硫与水分的比例在一定的值以下，就可以不需要干燥了呢？这个比值是多少？贵厂的硫含量和控制的水分含量为多少？
      由此引发的问题四：如果原料硫铁矿的干燥仅用于让物料流动、分散，那么是不是可以不管干燥的水分含量是多少，只要硫铁矿是流动的、分散的就好了呢？
      以上是一些个人的想法，抛砖引玉，望各位专家指正，谢谢

我们是锌精矿，水分在8~10%
1、水分太高的话,水蒸汽带走大量的热量,破坏系统的热平衡
2、造成硫酸进口烟温过高，不利用净化和干燥过程
3、水分太低的话，影响沸腾情况，造成炉温分布不均，焙烧过程温度变的很难控制

个人意见，供大家参考：
1. 改善入炉料的流动性，防止堵塞下料口；
2. 净化水热平衡考虑，如果水分含量增加，则进入净化工序的热量增加，造成干燥塔入口烟温增加，从而影响干燥塔水分指标和干吸工序水平衡。
3. 过量水分进入系统会影响系统的产能！因为水分在干法收尘工序是气态，造成工况气量增加。

提高焙烧底层温度，提高烧出率。
确实对降低焙烧炉下料口的堵塞结巴有帮助。

2# chenxingya
我刚刚加入硫酸这个行业，但我同意这位仁兄的观点

欣赏楼主分析问题的思路，思维较开阔，但既然是具体问题还是对照实践分析比较好。
原料矿含水量高的害处：
1、焙烧加料口堆积。
2、炉温波动较大，前室易结疤堆积。
3、废锅产汽量下降，净化冷却水量增加，这也是效益损失。
4、废锅气速增加、管束磨损加剧。
考虑系统开工率、系统生产负荷以及其它综合效益，原料矿干燥还是对路的。
我厂就深受原料矿含水量偏高之害，系统不正常，员工劳动强度增加，苦不堪言啊！

其实除了原料的输送，别的东西都好说，多花点钱就能解决问题。
对于硫精矿，你可以设计维持10%以上的水份，然后让你负责操作从矿库加料斗到焙烧炉进料口的设备，用不了一个月，你就知道为什么水份不能超过8%了。

我们曾经有过处理烟气水分高达25%的实践，硫酸人为此多吃了不少苦头呀！

弹指可否介绍一下处理烟气水分高达25%的方法？

也没有什么好办法，主要是增大净化工序气体冷却塔的冷却能力，如将备用板换投用，增大冷却塔循环塔循环量等。