硫铁矿制酸锅炉入口温度过高怎么解决！

发表于 2010-4-22 17:00:01

一般就是调节二次风的阀门开度来解决。

发表于 2010-4-23 14:32:23

降低矿的品位和湿度，适当降低生产负荷，最好的办法有条件的话可以参烧硫酸渣，不行的话加点沙子也可以降低品位，但要注意炉子的沸腾状况，小心沸腾不良结疤或者死炉

发表于 2010-4-28 10:37:57

如果床层温度也高就是负荷高或移热不够，如果床层温度低上部高，把底压提高一些让床层温度升高是可以的

发表于 2010-4-28 22:02:30

主要是烟尘率大，稀相反应剧烈，空气直线速度较大。原因是除了矿含水较低外，就是炉子本身的问题了，如操作风量、水套面积等

发表于 2010-4-29 11:06:09

调节矿品位或者在循环水箱管路上再加一个冷却器
感觉应该是水箱降温面积设计小了

发表于 2010-4-30 12:04:31

不知道你们入炉原料水份情况怎样

发表于 2010-4-30 12:30:29

不知道你们沸腾炉的沸腾层温度是多少，如果温度有1000度，可说是正常的温度，如果不超过950度，可能是产生升华硫，而锅炉漏气点燃了升硫，温度就有可能超过1000度。

发表于 2010-4-30 16:19:22

1、如果说是粒度过细造成沸腾炉上部燃烧应调节入炉矿粒度。
2、如果炉子整体温度高要进行入炉矿配矿。
3、如果说因为水箱换热面积不够，要增加水箱面积。

发表于 2010-5-18 15:15:11

减产是治标的办法，楼上几位同仁实际都讲出了，个人认为如果不想减产，则要尽量想办法从沸腾层多移走热量来降低炉子出口锅炉进口温度，第一点是要采取措施让反应多在沸腾层内进行，如增加入炉矿的平均粒度（提高入炉矿的含水量或用较粗的矿渣配矿），适当提高炉底压力而不是降低，在保持底压的前提下多排渣；第二则是考虑增加沸腾炉冷却排管的换热面积（涉及到停车）；还有一个治标的办法不建议采用：炉内喷水（会对后续设备造成腐蚀和增加净化工段的热负荷）；另外锅炉部分要加强振打和除灰，提高换热能力，降低集箱温度

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