硫酸生产过程中升华硫如何处理?

完全避免升华硫的产生,理论上可行,但实际生产中较难,有氧浓表的准确度问题,有矿量品位变化的问题,有要考虑减少SO3的产生和焙烧设备腐蚀的问题等.当然可以通过调节尽量减少升华硫的产生,如适当增加床层厚度,加强氧浓表的管理,适当增加二次风的开度等.
         至于电除尘器前补加风,我认为可能对电除尘器运行带来隐患,废热锅炉电除尘器的漏气点必须封死,
         入行时间不长,  班门弄斧.

原帖由 弹指 于 2008-7-19 20:54 发表
                                
登录/注册后可看大图
如果沸腾炉内有升华硫产生，确实是可以在锅炉前补入空气，但是不可能为了升华硫而补入过多的空气，因此这种情况下想消除升华硫较为困难。
国内装置产生升华硫的主要原因在于超负荷生产，造成炉内氧化性气氛不足。
现在国内装置产生升华硫主要原因并不在超负荷生产,而是有意进行磁性化焙烧,有利于选铁,有较好的经济效益.所以很多装置出现了升华硫.其实只要措施得当,消除升华硫是不困难的.
想当初引进的硫酸装置技术说明要求在旋风前专门设置风机补风,以避免升华硫的产生.但一直未受设计单位和生产单位重视.

头疼升华硫的问题还是从源头加以控制吧，当然考虑选铁又是另一说了

严格控制配矿的含S量，炉工的操作也要严格管理。

加入二次风，能有效的减少升华硫。具体加风部位要根据现场实际情况进行试验。

还是讨论一下升华硫的清洗吧！

原来铜冶炼烟气制酸，升华硫进入净化系统：
1. 电收尘内烟灰结块，放料困难，不得不采用钢钎将块状含升华硫烟灰破碎，劳动强度大；
2. 升华硫堵塞净化工序气体冷却塔捕沫器，采取更换备用捕沫器的方法，换下来后再清洗；
3. 升华硫进入电雾，导致电效下降，只能在停车时用高压水枪清洗阳极筒，但效果不好，水压大了会损坏设备；
4. 升华硫堵塞干燥塔金属丝网，同项目2。

我们正再上项目的方案是在高温旋风后加燃烧器，新手上路，也不知道合不合理

还是给个清洗的方案,在长期生产过程中要完全避免真的很难的

由于焙烧工段氧硫比失调造成的，焙烧过程中注意稍微控制底风就可以了