硫酸生产过程中升华硫如何处理?

本帖最后由 melao 于 2011-11-6 23:12 编辑
升华硫的产生和危害是每个硫酸生产技术人员头疼的一大问题,虽然可以尽量严格要求,但是仍不可避免.不知大家对净化部分产生的升华硫有何好方法进行清晰?

我对楼主的看法不同，我个人认为，升华硫是完全可消除的，并不象楼主所说的“不可避免”。
    升华硫的产生原因，是硫铁矿在沸腾炉内焙烧时，由于炉膛内的氧气不足，硫在分离时，氧气量少不够与硫反应生成二氧化硫，过剩的硫直接生成了升华硫。
只要在操作中，注意炉底风机的风量、风压，以在炉膛内形成稍微的过氧焙烧，使有足够多的氧与硫反应，就不会产生升华硫。如果不在沸腾炉操作中加以注意，当升华硫产生后，再想在生产流程上消除升华，几乎是不可能的。

升华硫的产生只有从源头杜绝，在净化、干吸塔内清除很难，只有等停车机会再处理。源头主要是抓好入炉矿品位的稳定，避免波动太大；其次是稳定焙烧操作，最好使用氧表自调；三是最好有二次风三次风补充；四是抓好按渣色操作。

原帖由 ychina 于 2008-7-18 13:02 发表
                                
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我对楼主的看法不同，我个人认为，升华硫是完全可消除的，并不象楼主所说的“不可避免”。
    升华硫的产生原因，是硫铁矿在沸腾炉内焙烧时，由于炉膛内的氧气不足，硫在分离时，氧气量少不够与硫反应生成二氧化硫 ...
恕我不能苟同“当升华硫产生后，再想在生产流程上消除升华，几乎是不可能的。”


记得曾经有所谓磁性焙烧或曰还原焙烧的工艺，从原理上决定必须在焙烧炉内产生升华硫，而后在流程中320-350°C以上温度的部位（i.e. 在电除尘以前啰）补充空气燃烧之。实践证明消除的可能性是很大很大的。
采用后续补充空气的法子之后就很安全了。不论前边风云如何变幻，我自巍然不动。

如果沸腾炉内有升华硫产生，确实是可以在锅炉前补入空气，但是不可能为了升华硫而补入过多的空气，因此这种情况下想消除升华硫较为困难。
国内装置产生升华硫的主要原因在于超负荷生产，造成炉内氧化性气氛不足。

原帖由 弹指 于 2008-7-19 20:54 发表
                                
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如果沸腾炉内有升华硫产生，确实是可以在锅炉前补入空气，但是不可能为了升华硫而补入过多的空气，因此这种情况下想消除升华硫较为困难。
国内装置产生升华硫的主要原因在于超负荷生产，造成炉内氧化性气氛不足。
看来弹指先生是诚心要与我作对了？


有一个浅显的道理：“炉内氧化性气氛不足”，说明在焙烧炉里面的空气加少了，氧含量不足，那就必须在后面将没加够的空气补足，以备转化之需。一般说来，有三处可以补：电除尘之前、净化和干燥塔/脱吸塔处。后两处只能纯粹补充空气，而前一处则可以同时燃烧掉升华硫。
实际上，由于生成的升华硫的数量有限，即使加倍过量补充空气（以便升华硫完全燃烧），焙烧工段出口处气体的氧含量也可能不及氧化焙烧工况的高，最终效果是在焙烧工段加入的空气总量不及氧化焙烧的多。

[ 本帖最后由 boqing 于 2008-7-21 11:45 编辑 ]

为了安全，宜在电收尘前、炉膛内补氧，特别是在有些还原焙烧流程烟气的补氧过程中，电收尘后补氧会造成转化系统故障，已有事故先例了。

本人认为,升华硫的产生只有从源头做起，在净化干吸塔内清除很难，只有等停车机会再处理。

跟加矿的的控制有很大的关系，跟含氧量，加矿量和风量相关，应该可以减小，总有波动，消除升华硫总是让人觉得可疑。

我最惨的两次升华硫经历：
第一次，电雾接地。打开后进入器内发现管壁上挂满塑料纸，我出来后告诉领导，系统进塑料纸了。结果被人笑到要死（刚进厂不久）最终撕下一堆，叫做升华硫的东西。
第二次，泡沫塔液封，进入后三层塔板上所有的小孔堵死。进了5个人，用焊条头通了近一晚上才搞定，又是水又是气。是记忆中最难搞的一次抢修。
最后锅炉进口的方变圆内衬烧裂漏气，升华硫才逐渐没有发生。没有氧表，矿的变化大，领导又要烧黑些晚上极易出升华硫。硫在400度有氧几乎不会存在单质硫，锅炉，一旋漏风会使升华硫在焙烧烧尽（一点经验）。