三氯氢硅合成工艺的工艺技术？

应当是流化床吧？我看见别人生产三氯氢硅的装置，不过不是多晶的三氯氢硅哦，采用的是碳钢的流化床，连续进料、连续出料，设备直径也很小，目测上面直筒段直径约为DN400，据说产量能达到一年1000吨。

400的 一年1000？我见过一年产3000的

硅粉的规格对反应与产品质量有很大影响。选择硅粉时主要考虑以下2点：
（1）杂质含量。硅粉中的杂质对产品质量与反应很影响，必须严格控制，但不是硅粉越纯越好。试验证明，纯硅与氯化氢反应的收率很低，而工业硅中含有的某些杂质可以起到催化作用，使反应顺利进行。在工业生产中，一般选用冶金级硅粉作为原料，其规格为：硅大于等于98。5%，铁小于等于0。5%，铝小于等于0。5%，钙小于等于0。3%，五氧化二磷小于等于0。3%。
（2）硅粉粒度。硅粉粒度的选择首先取决于反应器的类型 结构及大小，也与工艺条件有关。使用流化床反应器时，硅粉的粒度分布对反应影响很大，一般要求为80~200目（75~180微米），有些厂家控制在80~120目（120~180微米）范围内！

三氯化硅合成
将从粉体单元来的硅粉卸至转动圆盘，用气体通过管道输送至硅粉仓，再进入硅粉干燥器。干燥合格的硅粉一次排入硅粉加料器，用电子自动称重仪计量后，经过圆盘给料机，用加热后的HCL气体吹送到流化床反应器进行气固相反应。在三氯氢硅合成炉内，控制温度在280~310摄氏度，硅粉和氯化氢发生反应，生成三氯氢硅和四氯化硅。合成气经沉降器 旋风公离器和袋式过滤器除去粉尘及高氯硅烷后，先后进入合成气预冷却器 合成气列管水冷凝器等，然后经隔膜压缩机加压，再用-40~-35摄氏度冷媒冷凝为-30摄氏度液体，进入合成料贮罐。

连续进料的话，一般都是用圆盘给料机，要求密封性能较高，现在生产商没有办法能保证圆盘给料机的密封性

我们公司是通过水环真空泵将硅粉干燥器抽负压然后通过硅粉管道将硅粉池里的硅粉抽到硅粉干燥器里面，然后往干燥器里面通入热氮气，一方面可以给干燥器加压另一方面可以干燥硅粉，然后加硅粉时DCS通知现场，开干燥器下面的两个手阀，加入硅粉，加入量的多少完全是DCS操作人员遥控指挥现场人员控制的

7# yuanloveki
加硅粉其实是间歇加的

可以连续加料，连续加料有好处，免得氯化氢岗位不断调整。

不知道间断加硅粉是怎么个加法？之间间隔是靠什么控制？

硅粉加料宜平稳，连续．
从事合成工作５年，其实我觉得合成反应的好与坏，不但跟参数有关，还有一点跟设计有关，流化床的设计如果合理适当，加上好的工艺参数调整．能达到绝好的产量及含量。