多晶硅的精密精馏

我也很想知道为什么？有高人能指点一二吗？

产品精度跟用什么没有关系吧。。。只能说在有限的空间条件里填料和浮阀塔板比筛板更有优势。填料的分离效率高，浮阀的操作弹性大，但是多晶硅目前的生产规模都不大，千吨级的已经算是不小了，这种规模下的精馏塔塔径都不大，如果再采用浮阀和填料，那么会极大的缩小塔径，可能在施工和日后的检修上都存在一些困难。再加上筛板用的好好的，谁也不愿意换用其他产品来承担一些可能存在的风险，毕竟从投资上来说并不能省多少。。。我个人是这么理解的，不知道对不对，欢迎讨论啊。。

设计院的大佬们不会考虑太多新技术、新设备的，他们一般会采用自己认为很熟悉，常用的设备。即使新设备有很多优势，他也怕设计采用了出问题影响他的设计质量。

最近也在思考这个问题，为什么不用更高级的分离设备呢，我觉得像三楼那样的从塔径上考虑，这不是主要原因，因为现在2000吨的塔径也在两米左右，我觉得应该是筛板塔更成熟，制造周期短，现在各个厂子都在赶进度，早投产一天能多赚好多钱，也不考虑塔的节能和效率问题了。但是本人觉得，要生产电子级的多晶硅，还是应该选用更优质的塔盘或填料，这样可以增大操作弹性和塔效率，从而减小回流比，进而能耗，个人观点，欢迎大家批评指正！

塔板的加工周期，浮阀并不会比筛板多太久。。更多的时间都是浪费在项目现场和前期筹划中去了。。
目前没有一个项目是因为这种非标设备不到位而导致延期的吧。

感谢大家的发言，又学到了好多东西

呵呵，同意5楼说法，技术成熟、操作弹性大、技术要求相对较低、制造周期短，制造成本低，一切的一切没有拒绝板式塔的理由，工业化生产麻，稳定压倒一切的。其他形式的塔型不是说不可以，而是说稳定性不一定好，出了问题，重组份和DCS可不是闹着玩的。。。。。。。。。。。。。。。。。。。







搞多晶的一线朋友们，大家好运，安全第一啊

筛板塔的操作弹性并不好啊，结构简单不容易腐蚀产生杂质可能是最大的原因
从来没有见过相关的文献，希望高手能够提供一些关于塔内件选型的最原始信息

与氯硅烷的物料特性和产品纯度有关，越简单的塔引入杂质的可能性越小，氯硅烷极易水解，生成的二氧化硅很容易堵塞塔盘
PS：并不是所有多晶硅的精馏都采用板式塔的，已经有填料塔用于精馏并且一次性出合格产品的记录了

填料是否能够经受住腐蚀的考验呢？
用的是316L