个人对合成氨脱碳（变换气）工艺改造构想

1和2不做评价，请楼主仔细想想，基本毫无好的作用，只有坏的作用；
3、有个问题，问CDYANGHAO。终升用产品气升压，同时有着从顶部吹扫的作用，如果用变换气，不是直接吸附了？没好的作用啊？

不知道LZ这样改的目的是什么？或者说老的工艺有何不妥之处？新工艺优点在什么地方？
多塔和多次均压的目的主要有两个：
1、减少逆放气体损失
2、减少不同塔间压力差距引起床层的震动
如果把LZ所说的四个塔看做一个整体的话
改动之后就相当于两塔循环操作
感觉是一种倒退
同意LS所说
原料气充压在净化工艺中是不可取的
所以不赞成
以上纯属个人意见
敬请讨论
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-18 09:56 编辑 ]

其实在实际应用中，把变换气作为终冲气体，我使用了有大约20个装置，效果跟预期的一样。因为终冲这个过程实际是对吸附塔的升压过程，气体流速没有达到把吸附塔中二氧化碳冲洗出来的结果，而且把出口阀门关闭，只是吸附前沿向出口推进而已，不相信你可以在设计中用用试试。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-18 09:56 编辑 ]

4个进气，不是两组进气，轮换方式为：ABCD，BCDE，CDEF，DEFG，EFGH，FGHA……多个进气，有利于使用较少的吸附剂达到比较大的处理气量。
我考证过8-3-3和8-2-4流程，如果吸附剂相同，不使用其他辅助手段，8-3-3处理气量大20%，气损大33%左右。使用辅助手段，可以作成8-3-7流程，处理气量比8-2-4流程大30%，气损减少50%左右。用的是变换气终冲。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-18 10:01 编辑 ]

我是在改造装置时，获得的流程，不便提供，不然是侵权啊，请谅解。你可以用其他方法获得。都是同行，各有优点。华西所有个专利，是N塔系统N-1进气，你可以去看看，能否找到一点思路。
[ 本帖最后由 CDYANGHAO 于 2008-3-13 18:07 编辑 ]

小弟还没接触过真正的工业生产
还请浩哥多指点

回复的有道理，产品气冲压肯定对床层的洁净度有利，便于较好的循环操作，看来搞科学不能一厢情愿的猜想啊。

用原料气充压我个人认为可以，并且在变压吸附的装置上用过，没有想象的那么差，但是8塔4进2次均压，气体损失太大，工业上如果采用代价太大。就像10年前的4塔工艺，4塔1进1抽2次降压，小化肥厂上的特别多，但是都停下来不开了，为什么？就是气体损失太大！

五环是哪个公司,在哪里,

吸附循环时间及吸附剂的用量都要经过计算才能行得通.