联醇工厂为什么常常采用PSA脱碳呢？

感谢大家的发言。
我的问题，是在参观一家很老的合成氨厂之后产生的。
它们本来有“碳化”这个岗位，已经相当于“脱碳”，可他们后来仍然搞了一套PSA，是否因为“碳化”岗位脱碳达不到要求？

不是，加PSA可以容易达到两氨平衡，并且可以积攒液氨，如果化肥不好卖了，就卖液氨。可以使利润最大化.
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2008-12-2 13:42 编辑 ]

我想不是联醇都上PSA的原因吧，现在科技都在进步，哪种工艺先进、净化度高、投资省、成熟、节能就上哪种工艺，PSA工艺相对其它工艺要节能得多，对H2S的脱除也比较好，现在好多的中小氮肥厂都上。
  也有坏处，要注意：1.有效气体损失大；2.对于生产尿素的厂家，CO2的回收流量是否满足尿素装置；3.CO2的纯度是否达到尿素装置的要求。

针对特大的装置才沿用低温甲醇洗工艺脱碳

对头，原有“碳化”系统是相当于脱碳，也正好达到氨平衡，其实有时氨还略有盈余。之所以增加PSA脱碳装置主要是为了盈氨，以便在化肥淡季多生产液氨，少生产化肥。