浓硫酸干燥乙炔中碰到的问题
目前我公司正尝试使用浓硫酸来干燥乙炔，当然乙炔中水份是大大的降下来了，从以前的3000PPM，到现在大概在150PPM左右，不过在试运行过程中发现了不少问题，主要以下2点：1. 硫酸干燥塔生产中有不少黑色类物质产生（貌似是乙炔被碳化了），致使干燥塔液位计堵塞，产生阻力等
2. 硫酸塔上用于打循环的泵出现泄露等问题，换过磁力泵、三氟泵，均出现问题。
请教也在使用该工艺的技术达人，帮忙给点意见
[ 本帖最后由 shizhiyong001 于 2008-12-10 16:04 编辑 ]
可能是进入干燥塔的乙炔气水分偏高，浓硫酸吸收水分时，致使局部温度迅速升高，导致乙炔碳化。
建议：1、降低进干燥塔乙炔气温度，以降低乙炔气中的水分
2、在乙炔气进干燥塔前加一个除雾器，以降低乙炔气中的含水量 非常感谢楼上大大，硫酸洗涤塔前已经装有2道冷冻脱水以及水雾补集器的，具体进硫酸塔前的乙炔水份没测过。
另外乙炔被碳化后，硫酸循环泵会吸入碳颗粒，而经常出现故障，不知各位有什么建议？ 这两天由于乙炔在清净过程中结碳的问题，车间停产了，拆开了硫酸填料塔，发现塔内满满的都是黑碳，和填料凝固在一起，一块一块的。
我们车间在进硫酸填料塔前装有4道冷冻脱水装置，进入塔内乙炔温度控制在5度左右，水份没测过。乙炔先进硫酸填料塔，后进硫酸泡罩塔，经2道硫酸清净干燥，头道硫酸控制在85~93%；二道为93~98%。
请教也在使用此工艺的技术人员共同探讨下，是否碰到过这种现象，如何解决的，在此感激下！ 应该是浓硫酸是高级炔碳化了或生成了高聚物！ 楼主说的情况我们这里也遇到了，设计也和楼主说的一样，有冷冻脱水、水雾铺集器、硫酸泡罩塔。
在运行过程中也出现了黑色物质，分析结果是炭粒，浓硫酸循环泵天天坏，在氯气干燥用的都是四氟泵，
使用情况良好，但是用在乙炔清净的浓硫酸泵就是不行，由于黑色物质粘稠，堵管路、堵泵。最可怕的是
循环酸温度超过60℃时，玻璃钢塔盘会软化、变型，需要停车处理。
由于黑色物质解决不了，产生的黑色废硫酸处理不掉，有黑色杂质。建议改工艺！次钠清净！ 我们也是这种工艺同样是这些情况 我公司这套装置已经连续运行快半年了，积碳现象倒是有，但从来没有造成堵塞设备和管道而影响开车的程度，感觉非常不错。就硫酸泵问题，我们采用江苏生产的，均未发生泄漏现象，挺好的。参考型号HCZ40-315 。 关键是要控制干燥塔循环酸的温度，设置循环酸冷却器维持循环酸温度在20℃以下。当硫酸温度上升到25℃以上时，乙炔气被硫酸碳化的可能性会显著增大，同时放出大量的热，导致操作进一步恶化。循环酸冷却器可采用冷冻水冷却，一段干燥塔硫酸浓度80-85%，冷却器硫酸侧材质应考虑采用哈氏C等耐酸合金。 循环酸的温度最低可以控制在多少度？低温有什么不良影响吗？再就是85%的硫酸可以用碳钢罐储存吗？
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