gaoyuan69 发表于 2009-4-12 05:49:19

解决这个问题，本人有两点建议：主要是乙炔气在进硫酸填料塔前的温度要控制好，先用冷冻法除去乙炔气中大部分的水份，最好是能尽量的延长一下时间，使除水效果更好一些，进塔时的乙炔温度控制在5度左右。
其次是要控制干燥塔循环酸的温度，同样需要用到冷水降温系统，将循环酸温度在15℃左右。这样就会减少乙炔气结碳的机率，循环酸泵前是否可以增加一过滤器，以防碳渣进入泵体内，使泵的机封表面受损。
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liuyi02129 发表于 2009-4-12 10:47:44

这个问题是很棘手，我们这里也有这种情况
感谢各位提供优化措施
另外，请问各位，废硫酸你们是怎么处理的？？

sxbychen 发表于 2009-4-12 16:10:06

送人，或卖了。

caizhu111 发表于 2009-4-12 16:29:45

泵前加过滤器恐怕有问题，因为黑硫酸粘度比较大，容易造成泵内吸空，烧毁机封。其他都同意。

gaoyuan69 发表于 2009-4-12 17:07:29

废酸可以外卖呀，我们这里的废硫酸还卖的挺不错的呢。准备上一个大一点的酸罐，回收后就可出售了。

shidishui 发表于 2009-4-13 13:09:45

楼上各位想必都是用电石乙炔法生产VCM，用硫酸脱乙炔气中的水分吧。这种工艺技术太老了，缺点也挺多。本人的本科毕业设计就是做深度脱水新技术的改进的。我们用的先冷却后混合的方法，乙炔气用一种溶剂（保密）洗涤，HCL仍然间接冷凝，然后进入我们设计的混合器分离装置（没有除雾器）。该法正在申请专利，专利申请号200910019877.4。感兴趣的朋友可以留下工厂名称和联系方式，我们可以讨论一下技术改进问题。本人是该专利的第三专利申请人，没有征得老师的同意不方便透露太多技术资料。

异乡客 发表于 2009-4-21 07:07:37

小试和工业生产两回事，先做放大实验再说吧

zhaosh4685 发表于 2009-4-26 20:56:23

我们专业从事锅式硫酸浓缩、真空浓缩、硝酸浓缩 、硝硫混酸的脱硝酸，硫酸浓缩，硝酸浓缩。在染料工业、农药医药工业、有机合成、国防工业等行业中经常会产生大量的废酸，我公司已处理过的废酸种类如硝基苯、MNT、DNT、TNT、硝基氯苯、二硝基氯苯、三氯乙醛、硝化棉、硝化甘油、苦味酸、杂草焚等硝化废酸；氯气，乙炔等多种做脱水剂干燥剂被稀释的废酸；磺化废酸，医药、农药、染料、涂料、及其他化工中间体生产的废酸

yakui 发表于 2009-4-27 12:04:37

循环酸的温度一般要控制到20°C以上，如果温度太低影响硫酸的流动，甚至会出现结晶；85%的硫酸不可以用碳钢的储罐，理论上93%以下的酸对碳钢都有腐蚀，可以对碳钢设备进行衬里，以满足使用。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2009-4-28 11:25 编辑 ]

lrn20061221 发表于 2009-4-27 12:36:48

控制进气温度和循环酸的温度可以作到,但如果在泵的进口增加过滤装置,很可能会经常导致泵无法进液,.
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