聚合反应转化率问题
为什么聚合转化率要控制在85%以下？为什么高了反而不好？不是高了不好，对于工业生产来说，还有个成本问题，反应到85%左右以后，要再继续的话，划不来的。 高了的确不好，转化率过高会使树脂上产生很多支链，使树脂的热稳定性下降。再者，转化率高会延长反应时间，消耗大。 听同行说 聚合时间过长会导致疏松结构坍塌，表观增大影响后续加工。 高转化率得到低孔隙率的树脂 反之 高转化率将会降低树脂的热稳定性转化率的高低还影响树脂的颗粒形态 主要考虑成本和质量
成本：转化率继续提高所需的反应时间很长，搅拌电能、循环水等的消耗大；
质量：转化率高树脂的质量会下降 但是我看见国外的聚合工艺。。转化率一般都在90%左右。。
按照上面各位的意见，转化率高了，质量就下来了。。那为什么国外的工艺会有那么高的转化率呢？ 确实，转化率无法提高是我*内PVC发展的一个瓶颈，国外及国内部分外企也可以做到90％，提高转化率的同时可以保障树脂热稳定性的较好。
转化率高了其实相对是节能的，但此方面技术本人很想了解下。
不知道各位同行有此方面技术的没，不妨共享下。
我知道的方面有两个，但不知道好使不，一个是中途注引发剂，一个是中途注单体。 聚合转化率高了,相对来说消耗的时间、各种反应所需能量相应的增加，而仅仅是提高一些转化率还是不合算，再者也会造成树脂的热稳定性差、颗粒形态不规则等质量问题 好像现在国内在推广一项聚合率可以达到92%的聚合技术，具体情况现在不是很了解！
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