在西北地区和一些经济不是很发达的地区,一般对氩产品的需要量很小, 而且由于运输不方便、路途遥远, 因此配套空分设备对氩产品要求不高, 甚至可以不要求生产氩产品。一般, 单套
60000m3 / h 等级空分设备的氩产量在2000m3 / h 以上, 这部分氩不提取出来是很浪费的, 而且合理地提取氩能提高整套空分设备的氧提取率, 减少原料空压机排气量, 从而达到节能的目的。
针对这种问题, 曾有论文指出两种解决办法,在这里引用过来:
1. 两套空分设备合用一台精氩塔---A 套空分设备设置整个全精馏无氢制氩系统,B 套空分设备只设置粗氩塔, 这样B 套空分设备只能生产低纯度的氩气, B 套空分设备生产的低纯度氩气通过管道和阀门进入A 套空分设备的粗氩塔和精氩塔中。通过这种方法就可以省去B 套空分设备中的部分粗氩塔和精氩塔, 节省了投资。这种流程特别适用于有一定的氩产品市场、但市场不是很大的地方。
2. 空分设备只设置一台增效氩塔---空分设备不设置全精馏无氢制氩系统, 只设置一台增效氩塔。这样的好处是: 增加的氩塔相当于一台增效塔, 可以减小空压机排气量约3 %~5 % ,即节能约3 %~5 %。当氩产品市场不好时, 此时抽取的粗氩气可以排放到污氮气管道, 回收冷量;当氩市场好转需要增加精氩系统时, 可以在增效氩塔的旁边增加布置粗氩Ⅱ塔和精氩塔。而粗氩Ⅱ塔和精氩塔的冷箱是完全**的, 这样的制氩流程改造可以完全不更换上塔, 对主冷箱的改动可以做到最少, 从而减小了以后对制氩系统改造的一次性投资。由于设置的增效氩塔所制取的氩气纯度较低,实际需要的塔板数就很小, 这样氩塔的高度就很低, 减小了附加氩塔的投资成本, 可以做到以有限的投资换取较大的节能效果。 |