空分装置发生液泛时怎么办

空分装置发生液泛该如何操作，最近看了很多这方面的资料，但始终没有具体操作过，具体该如何操作才能不至于发生淹塔，使工况恢复正常。此外，空分装置开车期间发生液泛的原因有哪些，正常运行时的原因有哪些，谢谢各位大侠了，下面是我找的一篇实例，发给大家共享下
液泛实例
大庆石化公司水气厂——空分装置是全套由德国林德公司引进的全低压分子筛、空气膨胀、双高产品外部压缩流程的空分装置，1985年11月投产，装置生产能力：加工空气量53000m3/h，氧气产量10000m3/h，氮气产量为30000m3/h。
在我厂——空分装置的开工过程中曾多次发生由于操作不当产生的液泛，导致氧氮产品不合格。其中大多数经过反复调整能恢复正常工况，也曾经被迫停车重新进气。本文主要介绍了2006年7月13日开车过程中液泛现象的判断与处理过程。
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液泛的产生原因
气、液两相在塔内总体上呈逆行流动，并在塔板上维持适宜的液层高度，气、液两相适宜接触状态，进行接触传质。如果由于某种原因，使得气、液两相流动不畅，使板上液层迅速积累，以致充满整个空间，破坏塔的正常操作，称此现象为液泛[1]。
导致液泛产生的因素主要有以下两个：
2.1  
降液管内液体上升至上层塔板（也称降液管液泛）
由于塔板对上升的气流有阻力，B层板上方的压力比A层板上方的压力大，B层降液管内泡沫液高度所相当的静压头能够克服这一压力差时，B层降液管内的液体才能往下流。
2.1.1  
在回流液体流量不变时，如上升气体流量加大，板间压差将增加，降液管内的液面被迫升高。随着上升气体流量加大。最终将导致降液管内的液体升高到堰顶，管内的液体便不仅不能往下流，反面开始上升至上层板，板上便开始积液，最终形成全塔充满液体。就形成了液泛。
2.1.2  
如果上升气体流量一定而回流液体流量加大，回流液体通过降液管的阻力增加，及塔板液层加厚，使板上下的压力差加大，也会使降液管内液面升高，从而导致液泛。
2.2  
过量液沫夹带到上层板（也称雾沫夹带液泛）
正常情况下，上升气流会塔板上方产生一定量的液沫，会导致塔板上液层加厚，但此种增加并不明显，也不会影响精馏。随着上升气体流量增加到一定程度，液层的加厚便会逐渐加剧。由于液层的加厚导致阻力增加，气流通过所带出的液沫又进一步加多。当过量液沫与上一层板底的距离缩小到一定距离，液滴和泡沫将接触到到上一层板，并与之传质传热，终至全塔被液体充满，形成液泛。
2.3  
本次液泛产生的原因
本次液泛产生的主要原因有二点：
2.3.1
由于一空分空压机故障需要检修，但是一空分没有备用空压机，于是被迫采用了其它装置的三台压缩机并联供气代替空压机。由于此三台压缩机的压力等级比较大（分别是0.58MPa、0.8 MPa、1.2 MPa），在导气操作的过程中，操作速度过快造成塔内压力波动较大。
2.3.2
由于一空分空压机的加工空气量为53000m3/h，而三台压缩机并联后的加工空气量仅为40000m3/h，进塔空气明显不足，已经接近塔盘筛孔设计的操作底线，极易造成由于空气流量低，导致筛孔漏液。
2.3.3
一空分采用的是分子筛流程，每隔2.5小时分子筛需要进行一次切换，每次切换都会减少空气进塔量1000m3/h左右，这种频繁的波动更加加重了空分塔内的液泛现象。
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、空分上塔液泛的现象
空分上塔液泛的象征是：液氧面迅速下降，上塔压力上升，氧纯度暂时升高，氮纯度下降，上塔阻力升高；氧蒸发量减少，随后上塔压力降低，液氧液面开始迅速上升，上塔阻力降低，上塔带液减少或消失，热交换器的温度和压力开始回升；然后液氧液面又开始下降，重复上述过程。一般间隔时间在30-90分钟[2]。
本次液泛的现象与判断：
最先发现可能有液泛现象是通过观察上塔阻力发现的。
上图中黄色曲线即为上塔阻力，由图中可以看到上塔阻力由32KPa迅速降低到22KPa，两次波动的时间间隔为30分钟左右。
上图中蓝色曲线为上塔压力，由图中可以看到上塔压力由压力由75 KPa迅速降低到58KPa，又很快上升至80 KPa；
上图中蓝色曲线为主冷液位，由上图中可以看到主冷液位由75%降低至56%。
通过以上几组数据可以明确判断上塔有明显的液泛现象。
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、液泛的处理方法
发生液泛现象后，应具体分析产生原因，根据不同的原因采取不同的方法：
4.1
如是调节阀开关不当造成的液泛，适当降低空气量，降低负荷，并及时调节液空、液氮节流阀，待液氧液面能控制在正常高度后再进行调整。如果是调整不好，可采取停车静止半小时左右再开车调整。如仍消除不了，只得停车加温，重新开车。
4.2
如是加工气量过大造成的液泛，应加大产品取出，放掉部分空气，待设备正常后再逐步送入。
4.3
如是运转周期末，或由于分子筛原因，造成分子筛后空气露点和CO2含量超标，导致塔板小孔被水分或二氧化碳堵塞引起的液泛，可以适当降低负荷进行操作，或停车加温，重新开车。
4.4
本次液泛的处理思路与方法：
4.4.1
主要思路：
由于液泛产生的原因之一是加工空气量低造成的，因此首先采取提高上塔压力，托住塔盘液面；
由于液泛产生的原因之二是导气和分子筛切换造成的进塔气流波动，因此采取手动控制主要调节阀门，减少操作波动。
4.5.2
具体操作过程：
首先降低氧产品采出，提高上塔压力，托住塔盘液面；
关小下塔污氮去上塔的节流阀V170，减少上塔回流，逐渐调节V170，寻找新的平衡点；
在主冷液位上升时，适当排放液氧，降低主冷液位，既可以调节主冷液位，也可以提高主冷蒸发量，增加上升气流量，降低回流比；
手动控制下塔液空送上塔阀门V120/121，根据上塔液位调节120的阀位，保证上塔的回流量变化范围在可控范围内，减少波动。
经过2天的调节，液泛现象逐渐被控制。
一般液泛的处理，我们一般多采用，降低负荷，并通过调节液空、液氮节流阀，降低膨胀量的方法，来调节控制主冷液面。但是本次液泛产生的原因就是由于负荷不足，因此采用了减少产品采出，减少上塔回流，适当排液的方法调整工况，达到新的平衡。

塔内发生液泛主要是因为回流液与进气量是否达到最佳回流比，当发现发生液泛时，主要是调节回流比（也就是回流液），可通过液氮回流阀的开度来调节回流比，当然也要注意上升气量。发生液泛也有可能是塔板堵塞，这时只能停车复温，将干冰吹出。

其实很简单的1）操作原因造成的可临时停机静置一下，像楼主这样一条就2天有必要吗？2）设备原因造成的任何调节只能减缓液泛症状  一般以降低负荷为主  关键是要解决设备存在问题

适当减小回流液量，减小塔内进气量，大量排液。

原来也遇到过液泛，一般的处理方式是检查管路阀门开关情况，若是阀门开度有问题就需事先处理。另确定不是阀门问题后，视液泛程度降负荷处理，需观察一段时间，同时对各流股进行量的微调，液泛平稳一段时间后加负荷至正常。

说起来还是很复杂的，其实是很简单的：调节进塔气量和下塔的回流夜。

减少进塔空气量，可以大量的排产品氮来调节

注意：看现场情况，注意膨胀机的制冷量调节和高压空气量进塔量。在和2楼楼主一样。