、冷箱内铝合金管道施工方案

以下为某空分铝合金管道施工方案

不好意思，发从了，只需下一个就行

目录
1、适用围．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
2、编制围据．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
3、工程概况及特点．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
4、施工工艺．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．１
5、质量管理及保证措施．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．７
6、安全作业．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．８
1．适用范围
本方案适用于XX空分装置冷箱内铝镁合金管道施工，铝镁合金的焊接见铝镁合金焊接方案；预制厂布置见铝镁合金管道预制厂布置方案。
2．编制依据
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》            GB50236-98
《工业金属管道工程施工及验收规范》                      GB50235-97
《石油化工施工安全技术规程》                           SH3505-1999
《铝制空气分离设备安装焊接技术规范》                   JB/T6895-2006
3. 工程概况及特点
3.1 工程概况
施工工作量：空分装置冷箱内铝镁合金管道；空分装置冷箱内设备之间的连接；膨胀机铝镁合金管道连接；低温液体泵连接。
3.2 施工特点
3.2.1

3.2.1
铝镁合金的电阻率小、密度低、线膨胀系数大、导热系数大、金属原子活性大、易氧化、属轻金属。预制厂下料平台，组对平台均要铺设质地较软的胶皮。
3.2.2
管子切割下料需用专用工具，如硬质合金切割刀具、铣刀、曲线锯、平锉、半圆锉等。
3.2.3
由于管道介质多数为低温气体和液体，含氧量高，清洁度要求高，考虑其平均口径较大，承载能力低，需在预制前进行脱脂处理。
4.
施工工艺
4.1
施工工序

2图纸会审和施工准备
4.2.1图纸会审和技术交底
阅读图纸和设备资料，参加由设计单位或厂家组织的的图纸会审
管道工长并向施工人员传授管道制作方法， 让每一位施工人员熟悉施工标准、流程图、单线图、材料表、记录表格。
4.2.2预制房
4.2.2.1预制房为水泥地面，结构牢固，防风防雨，道路符合管段运输要求。
4.2.2.2预制房配备二级配电箱。
4.2.2.3照明满足施工要求。
4.2.2.4预制房外有洁净水源，流量满足0.3m3/h用于管道清洗。
4.2.3主要施工机具
4.2.3.1施工器具：油脂分析仪、转胎、手持电圆锯、钢夹、电磨机、弯管机、等离子切割机、交流氩弧焊机、手拉葫芦、木锤等施工机具。
4.2.3.2检试验器具：水平尺、卷尺、角尺、压力表等。
4.2..3.3安全器具：面罩、防护镜、手套、安全帽、安全鞋、安全带、安全网等安全防护用品。
4.3材料检验
4.3.1材料验收
        管子、管件、焊丝必须具有制造厂的合格证和材质质量证明书。
        管子、管件在使用前应进行外观检查，要求其表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷，不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，螺纹密封面良好，并应有材料标记。
        法兰及法兰盖的密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凹凸面法兰应能自然嵌合，凸面高度不得低于凹槽的深度。
        PTFE、复合纤维等非金属垫片应质地柔韧无老化变质分层现象表面应无折损、皱纹。
4.3.2材料存放
        材料存放不受油脂污染。
        存放条件：平稳，干燥，码放高度适当，存放在受热区域。
        易受外界温度应影响的灵敏仪表材料应存放在受热区域。
        铝质，不锈钢质材料要与碳钢材料分离放置，铜质材料也应分开放置。
4.3.3材料发放
        根据材料单发放,发放的材料要记录在案。
        专人负责登记汇总材料出入，缺损，遗失等情况。
4.3.4材料标识
        单线图上管道编号，施工时切割管道，要及时标记。
4.4管道预制
4.4.1下料切割、组对焊接
4.4.1.1        按照单线图材料表和用料单选择正确的材料。
4.4.1.2        按照要求对管道进行组对和焊接。
4.4.1.3        对完成组对焊接的管道进行编号标识。