现阶段变压吸附的最大的问题是什么?

本帖最后由 youxinxinyou 于 2011-9-1 20:54 编辑
现阶段变压吸附的最大的问题是什么?大家觉得应该朝那个方向研究啊？

非常感谢。我会继续努力的。

我先说，大家补充啊：
变压吸附机械上是切换阀门的高效和长寿命问题。
吸附剂本身如何保持长期高效问题，我们的分子筛衰减的很厉害。
控制上是如何做到更加精密，提高产出率。

分子筛的稳定性及吸附率，以及分子筛的使用寿命怎么延长。

我个人认为变压吸附现在目前的问题是
如何提高吸附能力 减少罐体添装分子筛量与罐体体积
研发新的工艺  每个行业都在不断创新 可是PSA还保留在以前的工艺！ 值得我们深思……

氧气纯度想对低，装置规模小，切换阀可靠性有待提高

从我单位的使用情况看，切换阀的可靠性问题最值得关注

本帖最后由 zpg 于 2010-10-12 17:39 编辑
仅就空分所用PSA而言，如用于制氧，概括起来主要集中在吸附剂、真空泵以及组合流程上：
1.现有分子筛氧氮分离系数较低，大多介于7~9之间，氧气收率低，别看这么高，但空气中的氮氧比已经是4左右了，超过4以上部分的才有实际意义，因此开发高氮氧分离系数的分子筛吸附剂甚为必要。现有装置氧气收率（深冷叫提取率）过低，仅50%，如新型吸附剂能提高到60%，那就。。。。。。
2.现有分子筛吸附剂无法对氧氩进行分离，因此理论上PSA装置能达到的最高氧气纯度仅~95%，无法上升，开发有效的氧氩分子筛也大有可为；
3.要想能耗低，需采用抽真空的VPSA机组，其能耗高主要体现在目前真空泵效率低，平均绝热效率~40%（真空泵入口压力周期变化工况下），单台真空泵抽量小，国内最大抽气量单台仅900~1100 m3/min，机组规模一旦较大，势必造成真空泵数量较多，真空泵改进的方向是“大型化、单系列、高效率”，以目前情况看，国外MAN公司的透平真空机组可满足要求，但其是否能适应压力周期变化工况需要做很多工作；
4.由于目前VPSA无法将氧气纯度提高，因此想得到较高纯度氧气时，可以采用VPSA+深冷的组合流程，即VPSA+ASU组合工艺，目前国内外仅美国UEI公司有类似的工业化装置，采用这种组合流程时，深冷工艺可大幅度削减投资和运行消耗，因为入塔氧气纯度并非空气的21%，而是80%的富氧，90年代之所以联合工艺无法大规模实施，是因为VPSA尚未完全过关，现在VPSA工艺的阀门寿命、吸附剂寿命、粉化现象的处理，径向吸附塔的成功应用都得到了较好的解决，最近看了一套普莱克斯的富氧装置，规模8000 Nm3/h，氧气纯度90%，电耗仅0.39 kWh/m3纯氧，径向吸附塔，4塔合计装填吸附剂仅45吨，单塔工作周期仅30秒，全部采用液压阀门，指标很不错，装置几乎就是无人值守，开停车很方便，5楼朋友所言的PSA还在用老工艺不知说的是哪一年的事情了，VPSA近年来发展很快，不要小看这些年的进步，举个例子，国产的大口径液压程控蝶阀，采用6级金属硬密封，寿命内无泄漏开关次数可达200万次，放在5年前都是无法想象的。。最关键的是很多东西得有人去做，市场有这个需要，一如嫦娥探月工程，不搞研发，不解决工程问题，永远无法登月的。。。

阀门最关键， 密封，执行速度快，这是最关键的。