制氮车间PSA—1000型变压吸附制氮机操作规程

制氮车间PSA—1000型变压吸附制氮机操作规程
一、主机启动前的检查
1、环境温度不应超过35℃。
2、电源电压是否正常，电压不得超过额定电压值±10%。
3、检查仪表板及控制板上所有指示是否在正常范围以内，故障指示灯是否亮着（若亮，须先排除故障，或做相应调整）。
4、检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。若堵塞时，立即清洗或更换。
5、空气平稳器后的总排气阀打开，管路上的放空阀关闭，空气平稳器底部放空阀关闭 。
6、开启冷干机的进出气阀及自动疏通水器前的两个球阀，关闭冷干机的旁通闸阀。
7、关闭氮气储气罐下部的放空阀。
8、关闭储气罐下部的放空阀。
9、关闭空压机后冷却器下部的放空阀。
10、关闭空压机一级缸下的放水阀及空压机减荷阀。
11、开启仪表空气阀，仪表气进出阀，关闭仪表气氮气阀，仪表气旁通阀仪表气放空阀。
12、空气压缩控制器，冷却机控制电源，制氮装置控制柜的开关均在关或停的位置。
二、主机启动与操作
（一）、在启动前检查均已正常条件下，方可进入主机的启动与操作。
（二）、启动水泵，在水路上，把进水阀门出水阀门打开，给各用水合理分配用水量，使回水流不急不缓，防止断水或水压流量不足，各路水压表均大于0.1Mpa。
（三）、送电：
1、冷干机送电，冷干机近侧墙上有一分线柜，打开柜，把空气开关往上拨，关上柜，按柜门上红色标钮，此时柜门红色指示灯亮，将冷干机侧电门打开，空气开关向上拨，控制旋钮在“1”位，此时面板上电源灯亮。
2、控制柜送电，打开控制柜门，控制柜里的照明灯亮，把控制柜内右上角的
几个空气开关往上拨，给各路电送上，此时控制柜上空气氮气温度、氮气流量均有指示，旋转“程控器电源”开关至“开”位，此时面板上两个红色指示灯都亮。
（四）、开冷干机按“START”按钮，过3分钟后“RLLN”绿色指示灯亮，表示冷干机压缩机已运转。
（五）、开空压机：
1、两人合作按空压机皮带运转方向人工拉皮带转动几圈。
2、旋转钮至“手动”位，然后按“启动”按钮，过十几秒后再按“运转”按钮，或旋钮至“自动”位，然后按“启动”按钮，过几秒后，控制柜上的“运转”按钮灯自动亮，表明电动机启动完成了Y—△转换，空压机空载运转起来。
3、观察油泵压力表是否马上升压，（油压应大于0。5 Mpa）电动机、空压机声音是否正常，温度是否正常，空车运转约10分钟。
4、将减荷阀手轮逐渐打开，空气机开始加载（两台一起加载）给管路上输送高压空气。
（1）、待空气平衡器上的压力达到0。6 Mpa以上时，按控制柜上的“程序运行”按钮，此时，两吸附塔在程序控制下，开始连续交替运转，制取氮气。
（2）、合上氧气分析仪上的电源开关到“ON”（开）位。
（3）、细心并缓缓的调查氮气分析阀，使分析仪取样流量计浮子刻度在400~500（接近500）之间，待分析仪炉温稳定后，即可读取氮气的含氧量。
5、调节氮气流量控制阀，使氮气流量在300m3/小时左右。
6、待氮气含氧气小于2%后，调查氮气流量控制阀，使氮气流量达到指标流量（600 m3/小时）。
7、正常停机：
（1）、切换仪表气，使仪表气由空气切换到氮气，打开仪表板上的仪表氮气阀，然后慢慢关闭仪表空气阀，观察气体三联件上的压力表是否保持高压，如仍保持，则表明切换完毕关闭氮气流量控制阀。
（2）、管路上的放空阀打开。
（3）、关上压缩机上减荷阀。
（4）、按控制柜上“程序正常停止”按钮。
（5）、按冷干机“STOP”按钮，转动控制旋钮到“0”位。
（6）、约3分钟后，旋转“程序控制器电源”开关到“关”位。7）、切断氮气分析仪电源，关闭氮气取样阀。
（7）、切断冷干机、控制柜的电源。
（8）、按空压机的“停止”按钮。
（9）、开启空气平衡器底阀，放空空气，然后关闭，开启储气罐，后冷却器下和放气阀，放尽污气，污液，然后关闭。
（10）、待空压机气缸冷却后切断水泵电源，并放尽气缸及水套里的余水。
变压吸附制氮及纯化系统生产安全操作规程
　　1、开机时，开启冷干机，调整空压机的出囗压力至0、7---0、75Mpa；
　　2、打开电磁阀气源进口球阀，将压力调整至4—6bar左右，按下控制面板上的制氮机启动停止按钮，制氮开始进入开机程序，等6分钟左右后开机程序结束系统开始往后级供气。根据控制面板上的触摸屏流程图或两个吸附塔的压力变化来判断吸附塔断是否正常切换；
　　3、接通控氧仪，打开取样阀，检测氮气纯度。注意采样气量不过大。调整氮气出囗阀的开度，来调节氮气的纯度和流量。
　　4、把氮纯化旋钮打到自动，系统自动控制加热和阀门，在触摸屏上有动态显示，调节纯化进气阀，出气阀、再生流量调接阀，当氧含量报警时，放空阀自动打开。
　　5、等到气体正常放空阀自动关闭，纯气出囗阀自动打开。后级可以用气。
　　6、关机时，纯化开关拔到中间位，出气阀自动关闭，把微氧分析仪后面拔到关闭位置；
　　7、按下制氧机启动停止按钮，设备进入关机程序，绿色运行指示灯开始闪烁，一分钟后熄灭，这时关机程序结束。
　　8、把旋钮开关全部拔下，温控仪全部断电。
　　9、关闭循环水及照明设施。
PSA 制氮机安全操作规程
时间:2010-08-18 点击: 311次
P SA 制氮机安全操作规程 制氮机操作规程 1. 开机： 1.1. 当压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气 源处的减压阀压力到 0.4-0.5Mpa ； 1.2. 顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分
P SA 制氮机安全操作规程
制氮机操作规程
1.开机：
1.1.  当压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口截止阀，调节气动阀门工作气
源处的减压阀压力到0.4-0.5Mpa；
1.2.  顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。在制氮机控制柜的氧分仪上设定氧含量上限，装置正常工作。根据两个吸附塔的压力变化来判断两吸附塔是否正常切换，再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。
1.3. 调节氧分析仪取样减压阀将压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。
1.4. 通过调整氮气出口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。缓慢打开放空出口截止阀，调节流量至额定流量的1/2。当氮气纯度达到要求后，缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空出口截止阀，设备正常运转即可投入使用。
2. 关机：
2.1. 关闭氮气出口阀和取样阀；
2.2. 关闭压缩空气进口阀；
2.3. 关闭制氮机电源；
3. 按下表对设备进行保养与维护：
检查内容
检查方法
正常值
周期
过滤器的排放
观察排放口是否有排出物
有正常
每日
过滤器内置排放阀的清洗
拆下排放阀，中性溶液清洗
每周
滤芯更换
检查制氮机计时器 3000—4000小时左右
更换滤芯