DCS系统分子筛纯化系统切换蝶阀控制模块损坏故障

DCS系统分子筛纯化系统切换蝶阀控制模块损坏，导致分子筛纯化器停止工作，空压机超压放空，精馏工况异常停车的故障
1、故障经过
   该故障发生于2003年4月，凌晨2点左右，当1#分子筛再生充压结束，准备切换至吸附工作状态时，按照正常程序应该是1#分子筛进出口阀打开，与2#分子筛进行1分钟并联均压后，1#分子筛工作，2#分子筛进出口阀门关闭进入再生工作。但此时进入1分钟并联均压程序的时候，发现1#分子筛进出口阀未能打开， 2#分子筛进出口阀关闭，1#分子筛与2#分子筛进出口阀门状态均显示黄色报警，空压机排气压力迅速上升至0.58MPa，V1015阀门联锁全开，防喘振装置安全阀启跳，操作人员立即赶到现场进行放空降压，但1分钟并联均压程序结束后，1#分子筛与2#分子筛进出口阀门状态恢复正常，1#分子筛进出口阀打开，2#分子筛进出口阀门关闭进入再生工作。系统压力又迅速下降至0.35MPa，使空分系统、空压系统工况急剧波动，好在操作人员处理冷静，空分岗位一边进行V1015阀门升压，一边是现场根据V1015阀门开度指示进行升压，在较短的时间内使空压机供气压力稳定在正常工作压力0.49MPa，系统工况恢复正常，避免了系统停车，当班操作人员处理好突发的故障后，加强了对分子筛纯化系统各切换阀门各步骤切换的监控，以便于随时做好紧急处理，随后纯化系统在切换过程中，又恢复了正常。但好景不长，在第二天凌晨1点左右又发生了同样的故障，好在有心理准备，快速处理，使得系统工况在短时间内恢复了正常。当纯化系统运行至上午8点左右，系统再次发生同样的故障，这次1#、2#分子筛切换工作时，1#分子筛与2#分子筛在进入1分钟并联均压程序后，进出口阀门一直未能打开，始终停止在该步骤上，使得空压机超压放空，制氧系统紧急停车，空压机降压运行。
2、故障分析及处理措施
   系统停车后，各检修人员根据几次故障发生的情况，判断是分子筛纯化系统切换蝶阀控制模块故障，导致程序运行至1#和2#分子筛均压步骤时，控制模块传输给切换阀门开关的信号中断，检修人员换上新模块后，启动制氧系统，分子筛纯化系统切换程序恢复正常工作。
3、防范措施
   在生产操作中，分子筛纯化系统每步自动切换都有1分钟的确认，再进行到下一步，当程序到达切换时间，要及时监控好阀门开关情况，对可能出现的阀门动作异常、打不开或不到位等情况，要及时的学习掌握处理异常情况的预案，确保系统安全平稳运行。