新空分设备裸冷需要注意些什么？

设备：40000/80000，全低压

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请先参考这个帖子里各位同业的答复

1 适用范围
本方案适用于空分装置冷箱内设备和管线安装、检修后的裸冷。
2 裸冷查漏目的
2.1 检查设备、管线、阀门的焊接质量和法兰的密封性能，防止低温状态下出现泄漏。
2.2 检验设备、管线、阀门及其吊/支架在低温状态冷变形及补偿能力。
2.3 检查设备、管线、阀门安装是否正确。
2.4 检查仪表系统在冷态下是否能正常工作。
2.5 对所有机泵、仪控联锁等进行全面测试。
2.6 对增压膨胀机的性能进行全面的检验。
2.7 对装置全面开车进行预演，确保空分装置开车成功。
3 裸冷前的准备
3.1 空分装置已安装完毕，各塔、分离器人孔/手孔已封闭。
3.2 冷箱内所有测量仪表、调节阀已调校合格，具备投用条件。
3.3 冷箱内所有安全阀已调校合格，具备投用条件。
3.4 增压膨胀机联锁调试合格，并已投用。
3.5 冷箱内设备、管线、阀门在常温下气密检验合格。
3.6 冷箱内所有设备、管线经全面加温吹除，各排放点水含量分析小于10mg/m3。
4 裸冷的操作步骤
5 冷箱内检查
5.1 进人检查前，打开冷箱侧壁和顶部人孔。
5.2 检查点分主冷箱、板换冷箱、液氮泵冷箱、液氩泵冷箱、膨胀机冷箱及其过桥。
5.3 冷箱内的检查应从下至上进行。
5.4 各管线结霜的厚度是否一致，对没有结霜管线重新确认流程。
5.5 检查所有的连接和焊缝是否有泄漏。焊缝如有泄漏，外泄的气体将结霜处吹出一个喇叭型缺口，在所有疑似的泄漏处挂上标记牌，并进行登记。
5.6 管线是否有因应力变化被拉裂或拉断。
5.7 检查管线、阀门、设备的底座、吊架、支架的变形和移位情况，管线与管线之间、管线与支架之间、支架与设备之间、仪表电缆与引出口之间是否有足够的伸缩空间，仪表导压管、温度计引出口是否存在受力变形情况。
6 裸冷结束后操作
6.1 裸冷结束后，在冷态下对各法兰进行预紧。
6.2 从上到下清扫管线及设备上的结霜，并从冷箱底部运出，防止冰水积聚在冷箱底部。
6.3 停增压透平膨胀机。
6.4 对冷箱内的设备、管线进行加温，至冷箱内各点温度回升至10℃以上，加温结束。
6.8 对裸冷检查时发现的泄漏点，挂标记牌的疑似泄漏点进行查漏、补焊，需重新进行气密，直至合格。
6.9 从上至下拆除脚手架，清除冷箱内杂物，检查冷箱地面干燥度，准备充填珠光砂。
7 安全、环保、健康注意事项
7.1 进入冷箱内检查的人员必须具有良好的心理素质。
7.2 检查时穿戴好防冻用品，做好防冻和防滑工作。
7.3 进入冷箱检查时，严禁踩踏仪表接线、导压管和DN50 以下小管线。
7.4 进入冷箱前必须系好安全带，每上一个平台检查，必须挂好安全带。
8 查漏所需工器具
1 防滑球鞋 20 双