空分问题，讲一下空分流程

那位哥们能给我讲一下空分流程,谢谢了
[ 本帖最后由 super1 于 2008-8-21 08:25 编辑 ]

全低压流程：入口空气来自大气－空气入口过滤器除去灰尘后－压缩机加压制0.52MPa小于100度－空冷塔除去空气中的可溶气体灰尘与水换热降温达到10度－分子筛纯化器除去空气中的水分和二氧化碳露点达到零下60度以下分两路，一路经过透平膨胀机膨胀后经主换热器进上塔参与精馏，另一路空气经主换热器进下塔参与精馏，下塔顶部液氮回流与改空气气液交换进行传质传热在下塔底部得到液化空气，中部得到污液氮，顶部得到液氮，这三股物流再进上塔与膨胀空气精馏，在上塔顶部得到氮气、上部得到污氮气、底部得到液氧，这三股物流通过主换热器复热后送出空分装置。在上下塔之间设有冷凝蒸发器，氧侧与上塔底部相连，氮侧与下塔顶部相连，氧氮通过间壁换热在下塔顶部气氮冷凝得到液氮，上塔底部液氧蒸发得到气氧。在下塔液空、污液氮、液氮去上塔经过过冷器与上塔出塔氮气、污氮气换热，回收冷量。有的流程在氮气、氧气进主换热器前还设有氮液化器、氧液化器回收装置冷量。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-11 16:58 编辑 ]

分子筛净化空气、空气增压、氧气、氮气内压缩、下塔抽取压力氮流程，带中压空气增压透平膨胀机，膨胀空气进下塔，采用规整填料上塔，全精馏制氩工艺流程。
        原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机，经压缩机压缩到约0.62Mpa（A），然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔和冷水机组冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。
        经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器，空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为8小时，定时自动切换。
        净化后的空气分为三股：一股直接从分子筛后抽出作为仪表空气和工厂空气；一股进入低压板式换热器，被返流污氮气及氮气冷却后出换热器底部进入下塔；另一股去空气增压机。
        进入空气增压机的空气经增压机第一段增压后分为两股：一股直接出增压机，经水冷却器冷却后进入膨胀机的增压风机中增压，然后被冷却器冷却至常温后进入低压板式换热器，再从换热器中部抽出进入膨胀机去膨胀。膨胀后的含湿空气进入气液分离器，经气液分离器的空气与出板式换热器的低压空气汇合，进入下塔。从气液分离器抽出的液空也送入下塔。
        另一股空气在增压机的第二段继续增压并经后过冷器冷却至常温后进入高压板式换热器，与高压液氧及返流污氮气体换热。这部分高压空气从换热器底部抽出经节流进入缓冲罐。缓冲罐中的液空经节流进入下塔。
        空气经下塔初步精馏后，获得液空、纯液氮和污液氮，并经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，出界区压力为6.0 Mpa（G），然后进入氧气管网。另抽取部分液氧送入液氧贮存系统。
        在下塔顶部获得液氮，并经液氮泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，出界区压力为4.0 Mpa（G），然后进入氮气管网。另抽取部分液氮送入液氮贮存系统。
        在下塔顶部抽取压力氮气，经低压板式换热器复热后出冷箱，进入氮气管网。
        从上塔上部得到低压纯氮气，经换热器复热后出冷箱，进入氮气管网。
        在上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为二段，第二段粗氩塔底部的回流液体经液氩泵加压后送入第一段顶部作为回流液；氩馏份经粗氩塔精馏后得到粗液氩，并送入纯氩塔中部，经纯氩塔精馏后在塔底部得到**氩。
        从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。
[ 本帖最后由 chc1125 于 2008-11-11 16:57 编辑 ]

1.空气过滤和压缩
   空气首先进入自洁式空气吸入过滤器，在空气吸入过滤器中除去灰尘和其它颗粒杂质，然后进入主空压机，经过多级压缩后进入空冷塔，压缩机级间的热量被中间冷却器中的冷却水带走。
2.空气的冷却和纯化
   空气在进入分子筛吸附器前在空冷塔中冷却，以尽可能降低空气温度减少空气中水含量从而降低分子筛吸附器的工作负荷，并对空气进行洗涤。进入空冷塔上部的冷冻水，首先在水冷塔中利用干燥的出分馏塔污氮气进行冷却，然后再进入空冷塔上部。
   分子筛纯化系统由两台分子筛吸附器和一台双管板蒸汽加热器组成，分子筛吸附器吸附空气中的水份、二氧化碳和一些碳氢化合物（见四 工艺安全说明），两台分子筛吸附器一台工作，另一台再生。再生气的加热由蒸汽在蒸汽加热器中完成。
3.空气的精馏
   出吸附器的空气分为两部分：一部分直接进入主换热器冷却后进入下塔；另一部分通过空气增压机进一步压缩，首先中抽出一股，经过膨胀机增压端的压缩及后冷却器的冷却，再进入主换热器被冷却，经膨胀机膨胀后进入下塔，另一股从空气增压机末级排出的空气经增压机后冷却器冷却后送入冷箱经高压主换热器冷却后节流进入下塔。
下塔中的上升气体通过与回流液体接触含氮量增加。所需的回流液氮来自下塔顶部的冷凝蒸发器，在这里氧得到蒸发，而氮得到冷凝。
    下塔从上到下产生以下产品：
•纯液氮
•纯氮气
•贫液空
•富氧液空
下塔各产品去向如下：
①富氧液空：
•一部分经过冷器过冷后节流进入上塔，作为其回流液。
•一部分进入精氩塔蒸发器过冷后送入粗氩塔冷凝器做冷源，被蒸发后送入上塔。
②贫液空：
•大部分过冷节流后进入上塔，作为其回流液。
•一部分进入精氩塔冷凝器被汽化后送入上塔。
③纯液氮：
•一部分纯液氮在过冷器中过冷后送入上塔顶部作回流液。
•一部分纯液氮过冷后作为产品送出。
④纯氮气从下塔顶部抽出经主换热器复热后作为产品送出。
     在上塔从上到下产生以下产品：
•顶部产生纯氮气
•上部产生污氮气
•中部抽取氩馏份
•底部产生液氧
上塔各产品去向如下：
①纯氮气从上塔顶部抽出后经过冷器和主换热器复热至设计温度出冷箱：一部分直接作为低压产品送出，其余送到水冷塔对水进行冷却。
②污氮气从上塔顶部抽出后经过冷器和主换热器复热至设计温度出冷箱：一股污氮用于分子筛吸附器的再生, 另一股送到水冷塔对水进行冷却，还有一小部分进入冷箱，对冷箱充气。
③氩馏份从上塔中部抽出,经粗氩塔精馏在顶部产生工艺氩；
④液氧从上塔底部抽出。
•在液氧泵中被压缩至所需压力。然后送到高压换热器中通过与高压空气进行热交换而得到高压氧气。
•部分液氧作为产品送出冷箱

3楼基本正确 主要的操作是在主塔上进行 也就是调节液空的纯度一般是38%左右 流程上没什么特别的 只是稍微有点区别 国产的杭氧 德国林德 法国普莱克斯 等由于装置上的 不同流程上有区别  但是总体上海 是 差不多的

分馏 都在冷箱里面 麻烦啊

也是抱着学习的态度来回帖的

支持三楼  啊
讲得和我们厂差不多啊

新的东西，讲的不错，让我学习到不少知识。谢谢！

支持三楼  
和我们厂的一样，完全一样