空分分离塔为什么要采出污氮气?

要得到高纯度的氮气，理论塔盘数要很多，空气中有氩气，要得到高纯度的氮气，就要采出污氮气。

主要的原因是因为如果将氮和氧完全分离需要的塔板数是无数个的，因此在我们设计中只要将基本全部的氧和我们所需要的氮气量分离出来就可以了！因此也就有大量的污氮气产生！欢迎喜欢空分的人士加入90885661参与讨论！

抽污氮主要是为了抽出空气中的氩，以保证氧气和氮气的纯度，至于抽污氮量则需要考虑以下几个方面
①保证氧氮纯度需要的最低抽取量，②自清除流程为了满足冷端不结冻需要抽取大量的污氮（这就是为什么自清除流程比分子筛流程氮气产量小的原因），③满足分子筛再生需要抽出的污氮；另外有的厂家（常见于单纯的甲醇厂）不需要低压氮气，则污氮从上塔顶部抽出，此时污氮量会非常大（如有的空分不需要纯氮）

本帖最后由 清风邀明月 于 2009-7-25 11:11 编辑
综合考虑
如果不排污氮气，那么上塔的塔盘将设计多很多，能耗、制造成本将增加很多！
根据流程，污氮气用来冷却冷冻水，可以不用冷冻机，降低能耗

问一下：污氮气排空有没有技术要求？比如说放散管高度之类的？

个人认为：
1、物料平衡
2、有常压氮气产品是为了降低成本、保证产品纯度

只要 吐出去 才能 吃进来，不可能 全 精馏分离出 氧氮 ，上塔要的是氧，WN排出也是 必然的 ，不然 进气量 会受影响

一个是保证装置得到双高产品，污氮气带出压缩空气中的氩组分等不凝性气体；另一个是提供分子筛吸附器再生用吹除气。
基于这两点，设计上采出污氮气。

上边说的都好！为了得到高纯的氧氮产品，就要将塔内的氩及稀有气体、不凝气体排出！就要抽取污氮气，否则就要增加塔板数，那样就是使得塔德高度增加，并且增加成本及能耗！

要想得到纯氮，如果不抽出污氮，塔板数会大量增加且上塔操作温度、压力要降低，这于能耗控制是大大不利的，不符合设计原则。所以设计上必须抽出污氮（较低浓度氮）。