筛板塔和填料塔哪个的精馏潜力更大？？

本帖最后由 hxm2087 于 2012-3-26 12:40 编辑
筛板塔和填料塔的比较，说说两者那个的精馏潜力更大？

  由于板式塔与填料塔内的流体流动和传质机理不同，从而导致两者的性能有较大的差异。精馏塔的效率与物系性质、操作状态以及塔内件性能有关。因此，为了保证塔的效率，减少费用，塔型和内件的选择须根据物系性质和操作状态确定。
大型空分精馏塔而言，为了减少阻力、降低能耗、实现全精馏制氩，上塔和氩塔肯定选择规整填料塔，而对于其中的填料和内件却因用户对生产能力、操作弹性等的不同要求而有所不同。下塔的塔型有两种选择：一种是选择筛板塔，一种是选择规整填料塔。两种塔型不仅在投资成本上有很大的差异，而且在操作和运行性能上也有一定的差异。下塔选择规整填料塔时，由于下塔的操作压力较高，而目前开发的规整填料塔设计模型较适合于真空和常压精馏，在高压条件下，由于液体的动能通量大，填料均匀分散液体能力降低，而气体速度较低，这样最终导致填料内液体分布不均，液体夹带气体，形成气体返混。同时，加压使得流动气体的传递性能对其物理性能变化的敏感性加强，进而改变气、液相间的传质系数，即由于轴向返混大而导致精馏效率降低，这时需要设计特殊的填料塔。与筛板下塔相比，规整填料下塔的塔径减小不多，而塔高却要增加很多，投资成本是筛板下塔的3倍左右，但规整填料下塔的操作负荷变动范围很宽，即操作弹性很大，还可使空压机的背压有一定的下降，节约能耗。下塔选择筛板塔时，由于筛板塔的流体力学性能和筛板塔的设计计算模型都比较成熟，因此，设计风险大大降低，而且投资成本很低，还便于用户对塔的平稳操作和调节，但筛板下塔的阻力要比规整填料下塔的大，因此装置的能耗会比填料塔稍高，操作负荷的变动范围会受塔板漏液和液泛的限制。
由于在加压条件下还没有成熟的填料塔设计计算模型，因此，我们在空分下塔选型上，除了考虑设计成本外，更重要的是考虑性能计算。为此，我们在特大型空分精馏塔的设计开发上，采取了新型规整填料塔和大型多溢流塔板齐驾并驱的方式。
   

一般来说，如果采用了新型填料的精馏塔，其效率更大，现在多半都采用新型的填料了；但在吃液量方面，填料塔相比于筛板塔较小；造价方面，填料塔较贵，投资要大！