氨酸法硫酸铵结晶问题

你们的强制循环真空结晶的方法可能不适合硫酸铵生产，我厂以前也是氨酸法吸收尾气生产液体二氧化硫和固体硫酸铵，中和后的硫酸铵母液，经蒸发浓缩，放入结晶槽冷却结晶，经离心脱水干燥后得到硫酸铵产品，晶体颗粒是均匀粉状的。

结晶槽是关键，个人感觉6～10个立方的结晶槽效果非常好

结晶工艺有问题，硫酸铵产品应该是颗粒均匀的粉状晶体。

在冶炼行业脱硫装置中经常出现这种情况，冶炼烟气中的烟尘成分对母液的结晶有很大的影响，目前国内还缺乏这方面的研究，土的解决办法是在母液进结晶蒸发器前设置二个大的母液储槽，使烟尘充分的沉降，定期轮换清理槽底烟尘，这样得到的硫酸铵晶体颜色洁白，颗粒均匀，大小如白糖。

硫铵结晶越好堆积密度也小，理论50KG的袋子装40就相当不错了

楼主的系统以和我们用的这套系统是要模一样的

我们存在的问题也是这样，结晶颗粒太差了，50KG只能装进40KG

电厂脱硫副产物硫酸铵制备系统，用的强制循环蒸发器，双效蒸发经稠厚器停留后离心分离，颗粒很不均匀，首次出料为片状，母液返回后出料多为粉末状，特别细，容易堵管，离心机筛网容易板结，这是为什么呀？

1. 强制循环您用的什么泵?最好别用离心泵,它对结晶颗粒的剪切作用强烈,不利于粒径保护.可考虑采用轴流泵.
2. 结晶浆料水力旋流分级,细粒径的部分作为晶核返回结晶系统.

现在用的就是FJX的轴流泵，另外离心分离后的母液是通过母液罐收集后泵回二效蒸发器，我们采用的是连续进料，间断出料的方式，在未加入母液前蒸发器内可以观察到晶体颗粒较大，但加入母液后，出料间隔缩短，越往后得到的晶体粉末状居多，而且这种细碎的粉末粘性较大，容易堵管！请问各位达人这种情况应该怎么解决呢

采用强制循环蒸发没有问题，宝钢等焦化硫铵的回收均采用多效强制循环蒸发的，主要是蒸发出料需到结晶槽，一般工业上采用盐析槽，在此上部溢流的细结晶与进料合并返回到蒸发器，下部的结晶颗粒较大的进入离心机。