如何防止加料口振打时倒火?

矿制硫酸的沸腾炉加料口的斜板上装了一个小型振打器,主要用来振打粘积在斜板上的矿,但这样以来,出现了一振打后加料口就会倒一下大火,烟尘突然冒出环境相当差.在生产中不振打又不行,不振就会造成加料口堆积,多了会堵塞加料口,尤其在入炉矿湿的情况下更会明显.
  不知各位有会高见?

本帖最后由 张龙201314 于 2014-7-5 11:13 编辑
请问沸腾炉内是微正压吧，个人认为是进料口斜度不够，这个没法改了，另外可以换个薄点的档板，且稍微倾斜一点就可以了，振打器不要装了（增加挡板重量后容易积料），还有料不能太湿啊

进料口是微负压，正压就到火。到火是震打把下料口的料震下去砸的，
建议经常清理下料口。改进下料方式。

一叶清茶 发表于 2014-7-5 16:47

                                
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进料口是微负压，正压就到火。到火是震打把下料口的料震下去砸的，
建议经常清理下料口。改进下料方式。
料湿度高，易积料粘接。
振打间隙长，一次性振下去太多料，造成炉内正压冒出现象。
解决办法，要么降低料含水率。或者提高振打频度。合适控制炉内负压。

一叶清茶 发表于 2014-7-5 16:47

                                
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进料口是微负压，正压就到火。到火是震打把下料口的料震下去砸的，
建议经常清理下料口。改进下料方式。
大多数是微负压的，应该不会倒火；磁性焙烧时是微正压的，所以活动挡板在操作时意义重大。

张龙201314 发表于 2014-7-7 08:35
大多数是微负压的，应该不会倒火；磁性焙烧时是微正压的，所以活动挡板在操作时意义重大。

磁性焙烧为何，下料口要维持微正压？？？

装一个双时继电器控制 提高频次 减少积料

同意四楼的观点。建议还是降低水分为宜，水分高，酸雾的露点温度会升高，对后面的工序影响更大。也可以把焙烧炉的负压维持的高些。

是烧尾砂制酸的吧，震动电机别停一直震着，半个小时通一次下料口，通下料口时炉前减料，通完后在恢复正常加料，这样做气浓较稳，下料口只有轻微的倒烟

同意3楼的说法。焙烧炉弱氧操作，要求炉子进料口在相对压力接近为零附近操作，处理下料口时炉子会倒火。降低人炉料水分是个办法，但是烧深色渣时，为了产量及渣色稳定等因素，炉子的热负荷已经很大了。降低水分的结果可能会导致因炉温过高而控制不住，被迫降低系统负荷。个人认为还是增加处理下料口的频次，降低倒火的成度，或者如楼上所说，通下料口时炉前减料，通完后在恢复正常加料