【十周年活动-行业展望-009】硫酸技术发展之我见

本帖最后由 sunjl1981 于 2014-6-30 08:21 编辑
                           
硫酸技术发展之我见
大化工论坛开坛十周年了，论坛开展了十周年纪念活动，我想借此机会开了这个硫酸行业展望这个帖子，这个题目确实有点大，无论是资历还是技术实力我都没多大的权力在这里说话，但是，为了抛砖引玉，搞好行业区庆祝十周年活动，在此开了这个帖子。开帖的目声明不是我一个人能完成的，我希望大家对制酸生产技术某一领域某一环节开展讨论，使之成为对今后有一定指导意义的技术性帖子。
十年来，我国硫酸生产技术可以说是飞速发展的。无论是制酸装备、生产技术、制酸工艺、生产方式，还是制酸规模、产量、质量都得到迅速发展。目前我国硫酸工业发展的现状是：1，产能、产量快速增长。硫铁矿制酸、硫磺制酸、冶炼烟气制酸占据主动地位。2，装备大型化已成发展趋势，技术装备水平持续提高。我国最大单系列1400Kt/a装置即将投产。3，热能回收效率提高，节能效果明显。4，资源综合利用水平提高，减排效果明显。5，强化设备生产强度。6，新技术不断得到开发：研制耐腐、耐磨、耐热材料等。
十年来，看到硫酸迅速发展速度的同时也看到了硫酸的兴盛与衰落，曾几何时硫酸的价格达到1800元之多还得批条才能买到，更多的时候看到了硫酸一文不值倒贴运费求人拉走，价格的变动让多少硫酸人几多欢喜几多愁，无序发展让硫酸行业到目前为止还处在一个焦灼与阵痛之中。。。。。。
在这十年中让我感触比较深的制酸技术还是非稳态制酸技术，这项技术虽然存在众多缺点，但是，在一定的历史时期内还是有它积极的现实意义的，2003年至2009年间，1%~3%SO2含量的烟气治理的办法和难度在当时确实很困难，因此，非稳态制酸工艺出现，当时金属冶炼的技术落后，富氧技术没有诞生，烟气中的SO2既不能常规制酸又难处理达标，所以，这样的浓度非稳态制酸比较适合，转化率也能达到90%~93%左右，转化后的烟气再处理相对容易多了，工人只要操心达标是没问题的，另外，硫资源得到回收，硫酸产品还能为企业创造效益，2008年非稳态制酸也为企业创造不菲的利润，因为赶上了硫酸的黄金价格。虽然非稳态制酸技术即将淡出历史舞台，但是，它的积极的历史意义还是不能磨灭的。
以上，仅是个人观点，不妥之处在所难免。敬请各位坛友和专家批评指正。另外，请坛友们就你所熟悉技术和方法进行探讨，大化工十年，你我共同的十年，期待你的精彩！更有大量魅力奖励等你拿。本人绝不吝啬，只要跟帖者都有奖励的@张如庆 @z39916480 @txglyl @maowb7 @Pfz2867 @hnfxl689

本帖最后由 裴清华 于 2014-6-28 22:00 编辑
我就硫酸行业的大概情况先抛个砖。
    根据统计，2004年，我国约有硫酸企业490多家，硫酸生产能力4500万吨/年，当年的硫酸产量4000万吨（国家统计局为3825万吨）。2013年，我国约有硫酸企业560多家，硫酸生产能力12000万吨/年，当年的硫酸产量8650万吨（国家统计局为8078万吨）。10年间，硫酸产能大幅增加，产量翻番还多。
    2004年全国硫酸平均价格在550~600元/吨，2014年是多少呢，250~350元/吨。当然这十年间有很大的起落。同志们，要知道2004年的时候，硫磺才900元/吨左右啊。
　　这十年间，应该说严厉的环保政策和激烈的市场竞争推动了硫酸行业的技术进步，使企业必须节能减排才能在市场上生存。装置大型化、设备材料性能的提高、低温位热能的回收、操作自控集成、WSA湿法制酸、各种脱硫方法的采用，这些都使硫酸生产技术逐步成熟和完善。
　　2014年，我国硫酸产量按目前预计接近9000万吨，硫酸市场在整个经济没有大的变化且产能严重过剩的情况下，也难以有多好的表现，不过，再差我想也差不到哪去了，只好硫磺制酸降低开工率或降低负荷了。
　　硫酸的地位已今非昔比了，辉煌的时候那可是代表工业发展水平哦，以后啊，我觉得就是一环保装置或配套装置（配套磷肥或能源等）。现在的环保那么严，将来回收的硫和硫酸一定更多，主动生产硫酸的比例会逐步下降。
　　不妥之处，敬请拍砖！！

我从事硫酸行业只有三年，却耳闻过硫酸的疯涨，也领略过硫酸的暴跌，硫酸作为最基础的无机化工原料，已渐渐地变成了副产物，烟气酸、矿石酸大行其道，价格已经涨无可涨，简单的复制规模已经没有任何效益可谈了，及时淘汰落后产能，兼并重组才是大势所趋。

我从事硫酸行业有10多年了，经历过硫酸的疯涨，感受过硫酸的暴跌。上一个工作的企业，因为是生产酸自用，需要从市场买一部分酸，所以对硫酸价格上升到超过1900元，有着深切的记忆。现在这个企业呢，虽然说硫酸产量并不大，但是因为自身的下游产品一直不能正常生产，导致12年~13年有18个月，硫酸处于停产状态。现在虽然恢复生产一年多了，产品的出路依旧是个的问题。加上市场的持续低迷，硫酸产品在自己的车间里，已经沦为附属品。老板每次问生产情况是，都是提硫酸渣任何？发电如何？硫酸的生产情况从来都没有问过。为啥呢？一看大家都知道了：硫酸渣、发电量、硫酸三种产品中，产值构成硫酸只占1/4强一点。

赶上了硫酸的下行线，涨涨跌跌，趋于稳定，硫酸渣，包括硫铁矿，硫锌矿，辉钼矿等等，钢铁行业已经过剩，硫铁矿制酸是不是该专为其他含硫资源的方向，余热发电，硫资源深加工等精细化发展。硫酸行业，在探索中前进，在曲折中前行。
从南京硫酸编辑部了解情况来看，硫酸有困难，更需要大家努力开拓新篇。
ps  本人暂时脱离硫酸系统。

硫酸行业在有市场的区域向硫资源深加工等精细化发展:发烟酸（105%、115%、液体三氧化硫、液体二氧化硫）。效益还是不错。

十年来，我国硫酸工业得到了迅猛的发展，产能增长三倍多，硫酸技术装备也得到了长足的发展，引进、消化、吸收和自主创新，使我国的硫酸技术水平有了很大的提高，我国是硫酸装置的万国博览会，各种各样的制酸工艺技术都能大放异彩。
十年来，硫酸工业依然发挥着工业之母的本色，虽然在很多情况下担当着配角，硫酸成了名副其实的副产品，但仍为冶炼烟气治理、能源工厂的硫磺制酸作出巨大的贡献。
随着节能减排的要求，低温热回收、尾气治理技术得到了较快的发展，装置的能量回收率、尾气排放达标率都有了不小的提高。
我国的硫酸技术大部分还是走得引进、消化、吸收的老路，结合我国的实际，开发了一些具有我国特色的硫酸技术，但在技术的创新上同国外先进技术有不小的差距，缺少具有自主知识产权的核心技术，从而影响了我国硫酸技术发展的进程。
我国硫酸技术的研发后劲不足，从事硫酸技术基础研究的力量缺乏，现在设计中使用的基础数据需要不断更新，以适应硫酸工业发展的需要，现在设计重于科研，对于硫酸技术的长远发展会产生不利的影响。
个人的一些观点，仅供参考，欢迎大家批评指正。

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