低温位余热回收系统

请教各位！为什么低温位余热回收系统的循环酸浓度要99.0%以上。有什么理论依据？

把浓硫酸浓度控制在99.0-99.5%的狭窄范围内，可以保证在温度200℃金属腐蚀速度＜0.1mm/a，吸收率也能满足工艺要求。再生产和实践表面，这是一个低温位热回收的理想操作工艺窗口。遵循这一客观规律，低温位热回收系统的腐蚀、材料和设备问题是可以解决。

低温位余热回收系统中酸管线用316L还是321？有一家做余热回收的企业来我们这里推广这个项目，材料中使用的是316L

天涯588 发表于 2013-8-27 17:06

                                
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低温位余热回收系统中酸管线用316L还是321？有一家做余热回收的企业来我们这里推广这个项目，材料中使用的是 ...
主体是316L

本帖最后由 yunsanapo 于 2013-8-27 22:10 编辑

天涯588 发表于 2013-8-27 17:06

低温位余热回收系统中酸管线用316L还是321？有一家做余热回收的企业来我们这里推广这个项目，材料中使用的是 ...

使用316这个选材是不大妥当的，在高温99%硫酸中的耐腐蚀性不如321!。这个技术是孟莫克最早发明的，在最初开始时选择的材料是310s，但考虑到实际工况中硫酸的浓度会有所波动，现在不太落后的低温位系统都使用专用的高硅不锈钢，或者超纯铁素体作为耐腐蚀材料，例如孟莫克的zecor，瑞典的sandvik sx, saramet 35。德国的700 si，国内的宣达xds-2,xds-8，xds-9。昆明嘉和的jsb-26等等

本帖最后由 yunsanapo 于 2013-8-27 22:10 编辑
关于低温位系统中浓度要99%，温度要200的原因，是因为一个至今科学无法解释的现象:普通不锈钢在硫酸浓度在99%--99.5%这个范围中，当温度升高到180度时，腐蚀率会急剧下降，在180--220度这个范围之内，腐蚀率会低于0.5mm/年，有些钢种甚至低于0.05mm/年，而在常温到180度，或者220度到沸腾的范围，腐蚀率是随着温度的升高而增大的。
另外，在99%硫酸，对so3的吸收率也比较高

本帖最后由 hnfxl689 于 2014-11-20 08:10 编辑
另外说下关于这个东西的由来：
人们把硫酸浓度一金属腐蚀速度一SO3吸收率三者加以关联考虑, 试图找出一个腐蚀速度低, SO3吸收率高的硫酸浓度范围，按这一构思, 只须把硫酸浓度控制在99 .0% 一99 .5% 的狭窄范围内, 就可以确保在200度 的金属腐蚀速度
天涯588 发表于 2013-8-28 11:29

                                
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实际生产中浓度控制到99-99.5%之间，但酸温要做到180-200，怎么控制？实际中最高也就110。
实际中，现在国外的基本上都是在200度左右。国内较先进的也能达到这个温度，我了解到的就是宣达有这个东西。
从利用效率来说，酸温是高的好

硫酸生产过程中的吸收热和稀释热如果不用酸冷器冷却酸温就能到200度以上了。原来一吸塔是有酸冷器所以酸温在110左右。

因为材料在这个工况下耐腐蚀性能比较好，我是听公司搞低温回收的同事说的

真心谢谢！高手如云啊！特别是YUNSHANGAPO老师！