焚硫炉外壳金属烧红了怎么办

焚硫炉外壳金属有200平方厘米的一块面积被烧红了怎么办？

呵呵！玩完了，肯定有内衬脱落，现在好象有在线喷举涂修补技术，前几年的硫酸工业有所介绍。

https://bbs.hcbbs.com/thread-72819-1-1.html
以前讨论过此事。

焚硫炉外壳烧红，外壳没烧穿，判断是砖缝变大窜气。分两种方法处理：1、装置开车处理：测量外壳烧红部位温度，如在400度以下，且没有继续扩散，用轴流风扇冷却，观察外壳烧红部位温度能否控制；2、装置停车背壳浇灌处理：如上种方法不能控制，装置停车割除烧红外壳，找到窜气砖缝位置，根据窜气砖缝长度，焊接钢箱进行耐火泥浇灌，注意浇灌面清理干净，浇灌钢箱后注意留排汽孔。此两种方法仅供不严重情况参考。

临时性的可用蒸汽在外表面吹扫保护,然后停车后用防火材料进行修补,注意开车前需要按照程序烘炉

现在已经有在线喷涂技术，不需要长期停车，硫酸工业杂志上有介绍。

4楼方法可以借鉴，不过用轴流风扇吹好像作用有限，停车割开钢壳如果耐火砖没有垮灌入耐火胶泥，可以试试

回复 1# pengshujie
    炉内耐火材料脱落或耐火砖缝隙过大，应及时停炉修补。

本帖最后由 武汉博泽 于 2015-6-7 06:58 编辑
亲！你的焚硫炉内衬是传统的砖砌内衬，砖砌内衬在砌筑后，会有整体的沉降，造成壳体与内衬之家出现一道（沉降）缝隙，炉膛内的高温烟气就是沿着内衬裂缝，泄漏到壳体与内衬之间的沉降缝隙中，再在沿着沉降缝隙上升到炉顶，从壳体的漏洞泄漏到大气中。。。二楼也说了，炉气通过内衬裂缝接触焚硫炉壳体，形成冷凝腐蚀，而且这个接触面积也是无规则的，不可预测的。。。而且，你这个壳体已经变形了，对砖砌工艺更加麻烦啊，内衬和壳体缝隙会更大，更不规则的。。。。。
所以，建议采用新型材料和技术：喷射耐火浇注料和喷射浇筑工艺，在壳体焊接锚固件，喷涂一层保温层，一层耐火层，喷射耐火浇注料直接被喷枪喷涂到壳体上，锚固件辅助不下沉，这样的内衬与壳体之间没有沉降缝隙，也就避免了串气漏气的问题。施工速度超快。
如果你打算重建焚硫炉内衬的话，采用这种新技术，可以做个整体喷射筑炉，一体成型的内衬，33万吨的施工周期也就28天可以完成，保温效果比老式内衬更好，湖北宜化、兴发和中东已经再用这样的技术了，不但是焚硫炉维修上用，新内衬筑炉，老内衬重建也用，目前国内已经有6座采用了新式喷涂内衬的焚硫炉了，最大的80万吨/年，使用最久的内衬已经7年，运行正常无串气。