空分产品工艺规程

一、产品概述

1.1.产品名称和主要理化性质

1.1.1.产品名称

氧气：分子式Ｏ2    英文名称：Oxygen

氮气：分子式Ｎ2    英文名称：Nitogen

氩气：分子式Ar    英文名称：Argen

1.1.2.主要理化性质

(1)氧气的理化性质

①氧是地球上分布最广的化学元素之一，它的游离状态存在于空气中。按容积计算，空气中氧的含量为20.95％，氧以化合物状态存在于水和含氧矿物、石层和动物中。

②氧在常温及常压下为无色、无嗅、无味的气体。在标准状态下（温度为0℃,压力为0.101ＭPa）１m3氧气的重量为1.429Kg，氧在常压下冷却至－183℃时变成天兰色透明的易流动的液体，1L液体重1.14 Kg，蒸发时生成800L气态氧气（温度20℃，压力为0.101ＭPa）将液氧继续冷却至－218.4℃时凝固成兰色的结晶体。

③氧具有感磁性。其质点在磁铁的作用下可带磁性，并可被磁极所吸引。

④氧可以助燃，它与可燃气体（乙炔、氢、甲烷）按一定比例混合形成爆炸性混合物。各种不同的油脂在与压缩的氧气接触时可发生自燃现象。因为氧的化学性质很活泼，它非常容易与其它物质化合成化合物，即发生氧化反应。氧化反应在纯氧中进行其过程异常剧烈，同时放出大量的热。

(2) 氮气的理化性质:

    ①氮在自然界中分布很广，在空气中按容积计算为78.03％，一切生物都是含氮的有机化合物。

②在常温、常压下，氮是无色无味的气体，比空气轻。在标准状态下１m3氮气重为1.25Kg，在常压下冷却至－195.8℃时变成无色透明易流动的液体。将氮继续冷至－210℃时凝固成固体物质。

③氮的化学性质不活泼，在通常情况下表现为很大的惰性，不容易与其它物质发生化学反应。因此，用氮作保护气体,而在加热时与锂、镁、钨等金属化合。

④由于氮气有很大的惰性，氮气对人体有窒息作用。所以在作业场所应充分重视其窒息危险性。

(3) 氩气的理化性质

氩气为无色无嗅、无毒的惰性气体，在空气中含量为0.93％，在0℃及0.101ＭPa条件下氩气重1.784 Kg，每升液氩重1.41 Kg，在0℃压力下可汽化为体积0.78m3的氩气，１m3的氩气在0.101ＭPa压力下液化生成液氩的体积为1.166升。

1.2.技术标准

1.2.1.氧气的技术标准

本厂氧气以管道输送形式给用户使用，其技术标准为Q/GHYB1-2004

指标名称	指标
氧含量%（V/V）      ≥	99.6
氧含量%（V/V）      ≥	99.2

1.2.2.氮气的技术标准

本厂氮气以管道输送的形式给用户使用，其技术标准为/GYB3-2004和Q/GYB8-2004

符合Q/GHYB3-2004标准的氮气         

项目	指标
氮含量（Ｖ/Ｖ）%        ≥	99.99
氧含量（Ｖ/Ｖ）% ×10-4   ≤	100

符合Q/GHYB8-2004标准的纯氮

指标名称	指标
纯度                  ≥	99.99
氧含量(Ｖ/Ｖ) %×10-4  ≤	100
水分含量(露点)        ＜	-40℃

1.2.3.液氧的技术标准

液氧以槽车形式输送，其质量符合Q/T 3863-1995标准

指标名称	指标
氧含量(Ｖ/Ｖ) %        ≥	99.6
氧含量(Ｖ/Ｖ) %        ≥	99.2

1.2.4.液氮的技术标准

液氮以槽车形式输送，其质量符合Q/T 8979-1996标准

指标名称	指标
氮含量(Ｖ/Ｖ) %      ≥	99.99
氧含量(Ｖ/Ｖ) %×10-4  ≤	100

1.2.5.液氩的技术标准

液氩以槽车形式输送，其质量符合GB/T 4842—2006标准

指标名称	指标
氮含量(Ｖ/Ｖ)     ≤	1.5ppm
氧含量(Ｖ/Ｖ)      ≤	4ppm

1.3.主要用途及安全使用要点

1.3.1.氧的用途及使用要点

(1) 在冶金工业中的应用。在炼钢过程中吹以氧气，氧便和碳、磷、硫、硅等起化学反应，从而降低钢的含碳量，并有利于消除磷、硫、硅等杂质。氧化过程中产生大量热量，大大缩短了冶炼时间，提高了钢的质量和劳动生产率。纯氧用于炼钢，富氧用于炼铁及有色金属冶炼，具有品种多，速度快、质量好投资省和成本低的优点。

(2) 在化学工业中的应用。氧用来强化硝酸及硫酸的生产过程，天然气高温转化制乙炔、重油中温裂化制乙烯，煤粉的气化及甲醇、甲醛的生产过程。

(3) 液氧是国防现代化火箭中最好的助燃剂。

(4) 氧在金属切割、医疗事业、深水作业等方面也有着广泛的应用。

由于氧具有强烈的氧化性，因此在使用气氧和液氧时要注意与可燃物混合或接触时所发生的化学反应。

  1.3.2.氮的用途及使用要点

(1) 气氮广泛应用于冶金、化学工业和电子工业中。在轧钢、镀锌、镀铬、热处理、连铸钢时，氮气用作保护气。在合成纤维生产过程中也大量用氮保护气。在合成氨工业中氮用作反应气体。

(2) 液氮是一个经济的低温冷源，在食品工业，医疗事业等方面都得到广泛的应用。

由于氮对人体有窒息作用，使用时要注意现场通风，进入液氮、气氮容器前必须用空气置换,

并取样分析合格后方可进入容器。

  1.3.3.氩的用途。

氩气有广泛的用途。在焊接方面利用氩气惰性用作保护气，用来焊接通常难以焊接的铝、镁、镍、钛及其合金和不锈钢等。

在冶金方面氩的应用也很普遍。如半导体材料硅和锗的精炼和单晶制备过程中，用氩气作环境气体。炼钢过程中也用氩气进行炉外吹氩精炼，可使成份均匀，钢水净化并除掉溶解在钢水中的氢、氧、氮等微量杂质，提高钢坯质量。

在光学方面，用氩气来充填照明灯泡、电压管，计数放电管、气体继电器等各种放电管，还可以用于激光器的制造。

氩气对人体具有窒息作用，使用时必须注意窒息特性。

二、原辅材料

2.1 原料

空分装置的原料是空气。空气经除尘、压缩、冷却至0.5～0.55ＭPa，送入空气分离装置精馏，生产出氧、氮等多种产品。

为安全生产、稳定生产，制氧站（车间）应建立在空气清洁的地方。一般要求经除尘后，1m3空气中含灰尘、机械微粒、烟黑含量不大于5.0mg，二氧化碳不大于0.03%，乙炔不大于0.5×10-6，二氧化硫和三氧化硫均不大于0.05×10-6。

2.2 辅料

2.2.1润滑油

⑴ 透平空气压缩机和透平膨胀机使用32#汽轮机油。

规格标准

运动粘度:    40℃ CST    28-35.2

闪点(开口):     ＜     180

凝点:           ＜    -16

酸度:   Mｇ  KOH/G     0.03

机械杂质:      %         无

水溶性酸和碱:         无

透明度:            均匀透明

破乳化时间:    ＜    8min

氢氧化钠试验:  ＜    2级

⑵ 氧压机使用:  100#机械油

规格标准:

运动粘度:  40℃ CST   28-35.2

残碳:  %      ＜    0.3

灰份:  %      ＜    0.007

闪点（开口）: ＜    200

酸度:  Mｇ  KOH/G      0.35

水溶性酸和碱:            无

腐蚀: (T3铜片,100℃,3小时) 合格

机械杂质: %  ＜    0.007

2.2.2冷却水

浊度:                ＜50×10-6

氯化物:              ＜1000×10-6

PH值:                 7～8.5

悬浮物:              ＜5Mg/L

三、生产工艺沿革

3.1.生产工艺沿革

解放前，我厂制氧机是30-90m3/h工艺简单，生产能力小。1955年我厂从德国引进150m3/h制氧机。随着国民经济的发展，氧气用于炼钢，1965年和1966年有二套3350m3/h制氧机投产，1969年我国第一套全低压全板式全铝材的6000m3/h制氧机投产，标志着我国在制氧史掀开了新的一页。1974～1976年和1985年又有三台6000m3/h制氧装置投运，1989年又新建了一台10000m3/h空分装置。2003年将1969年投产的6000m3/h空分改造成具有国内先进技术的10000m3/h空分，该装置于2004年2月投产。2007年将原有的一台10000m3/h空分装置进行了分子筛流程改造，2008年拆除了一套旧的6000m3/h制氧机。我厂至今已具有二套6000m3/h制氧机和二套10000m3/h空分装置生产氧气和氮气体产品和少量液体产品能力。

3.2.现行工艺路线及其技术依据

3.2.1.工艺路线

大气  →  空气滤清器  →  透平压缩机  →  空气预冷系统  →  空气分离装置  →  产品压缩 （液体贮槽） →  各用户点

3.2.2.技术依据

空气是由氮和氧等多种气体组成的混合物。根据地区不同，空气中含有量也有变化，空气的组份和沸点示于下表

组成	氮	氧	氩	氖	氦
分子式	N2	O2	Ar	Ne	He
分子量	28.01	32.00	39.94	21.183	4.003
容积含量％	78.09	20.95	0.93	1.8×10-3	5.24×10-4
沸点， K0.101Mpa	77.35	90.18	87.29	27.09	4. 215

组成

氪

氙

氢

臭氧

二氧化碳

分子式

Kr

Xe

H2

O3

CO2

分子量

93.8

131.3

2.016

48.00

44.01

容积含量％

1×10-4

8×10-6

5×10-5

1×10-6

0.03

沸点K.0.101Mpa

119.79

165.02

20.27

78.9

194.75

由上表可知，空气主要是由氮和氧组成，占99％；其次是氩，占0.93%。氧、氮、氩和其它物质一样具有气、液、固三态。在常温下他们呈气态,在标准大气压下，氧被冷却到-182.82℃，氮被冷却到-195.65℃，氩被冷却到-185.71℃，它们分别都变为液态。如果遇热，又可变为气态。氧和氮的沸点相差约13℃，氩和氮的沸点相差10℃，这就是能够用低温精馏法将空气分离成氧、氮和氩的基础。

3.3．物料平衡

进入空分馏塔的加工空气应等于分离产出产品氧、氮之和。(将氩等归入氮中)。

设：进入空分塔的加工空气量为Ｂ标米3/h，经分离后氧产量为Ｋ标米3/h，氮产品产量为Ａ标米3/h。

则  Ｂ＝Ｋ＋Ａ

3.4．组份平衡

设空气中的氮浓度为ＹB氧气中的氮浓度为ＹK氮气中氮的浓度为ＹA。

则  Ｂ.ＹB＝KＹK+AＹA

         A=B-K

         B.ＹB=KＹK+（B-K）ＹA

整理  K/B=（ＹA-ＹB）/（ＹA-ＹK）标米3/标米3加工空气

令B=1

K=（ＹA-ＹB）/（ＹA-ＹK）标米3/标米3加工空气

  已知：  ＹB=79.1%N2

  当氧气纯度为99.5%时：ＹK=0.5%

如果氮气中氮浓度为：  98%N2

每标准立方米空气能生产的氧气量为：

K=（98-79.1）/（98-0.5）=0.194标米3O2/标米3加工空气

3.5．冷量的平衡

      等温节流效应制冷量＋膨胀机制冷量

    ＝装置跑冷损失＋热交换不完全损失＋液体产品带走的冷量。

3.5.1.等温节流效应制冷量

CPα.△P=P(0.268-0.0086P)×(273/T)2×△P

式中：CP:空气的定压比热

T:空气的节流前的温度

△P:压力降

3.5.2.膨胀机制冷量

Ｂ膨Ｈ实＝Ｈ理η.Ｂ膨

式中：Ｂ膨：膨胀空气量

       H理：膨胀机理论焓降

      η膨：膨胀机效率

  3.5.3.热交换不完全的冷量损失

（1）.氧气带走的冷量Q1

QK=K1×CPK×RK×△TK

式中：K1    —— 氧气产量

      CPK  —— 氧气定压比热

      RK    —— 氧气重度

      △TK —— 热端温度

（2）.氮气带走的冷量

QA=A×CPA×RA×△TA

式中：A    —— 氮气产量

      CPA     —— 氮气定压比热

              RA      —— 氮气重度

     ΔTA  —— 热端温度

热交换不完全损失：Q1=QK+QA

3.5.4.液体带走的冷量：Q2

Q2=(I出-I饱和)+CpA×RA×△TA/22.4

式中：I出：  —— 该气体出塔温度下的焓值。

          I饱和： —— 该液体在饱和温度下的焓值

      CPA：  —— 液体的比热

      RA：   —— 气体的重度

      △TA： —— 液体过冷度

3.5.5.装置的跑冷损失：Q3

一般装置的跑冷损失Q3=1.05~1.1

由此可见冷量平衡式为

   B×Cp(0.268-0.0086P)(273/T)2+B膨×h理×η

  =K1Cpk×rk△Tk+ACpA×rA△TA+{(I出-I饱和)+Cp×r△T}/22.4×W+BQ3

式中：B  —— 加工空气量

      W   —— 液体取出量(折合到标准立方米)

      B膨  —— 膨胀空气量

四、工艺流程说明

4.1. 全低压板式空分装置切换式流程叙述.

   本装置采用可逆式换热器实现自清除的全低压流程。原料空气由吸入口进入空气滤清器，除去灰尘和机械杂质，在透平压缩机中经四级压缩和冷却，成为压力为0.53ＭPa左右的中压物流进入空气冷却塔中，与水进行热交换被冷却到300C左右进入分馏系统。在可逆式换热器Ｒ1~Ｒ6中进一步冷却至接近液化温度，并清除水分和二氧化碳后进入下塔，从下塔底塔板上抽出洗涤空气分作五路。

第一路，作为环流空气在可逆式换热器冷段复热至-105℃左右进入透平膨胀机制冷。

第二路，作为进膨胀机空气温度的调节用气，不经过换热器冷却段而直接加入第一路环流空气，共同进入膨胀机制冷，膨胀后的空气进入上塔精馏。

第三路，作为氧液化器和污氮液化器的空气源，液化后汇合共同进入下塔。

第四路，抽出的500m3/h的洗涤空气用作仪表和气封用气，先和环流空气一同从下塔抽出，在可逆式换热器冷段复热后进入换热器热段进一步复热至常温，进入仪表用气或气封管路至使用点。

经下塔精馏后得到富氧液空，污液氮、纯液氮和压力氮四股物流，液空纯度约36.5％，经液空吸附器（Ａ1或Ａ2）净化后在液空过冷器E5过冷节流后进入上塔的中部进行精馏。由下塔底部第三块塔板抽出的液空，直接进入过冷器Ｅ2中过冷，节流进入粗氩塔冷凝蒸发器Ｋ2中，其蒸发后的气体及少量回流液体分别进入膨胀空气入上塔同一截面处，参与上塔精馏，污液氮经过冷器Ｅ4冷却后节流进入上塔顶部参与精馏。纯液氮中的一部分由氮－１阀注入下塔顶部作为精馏回流液,一部分液氮进入液氮过冷器冷却，节流后送入上塔付塔顶部作回流液参加精馏。也可以从过冷液氮中抽出少量液氮作产品，约500m3/h的压力氮经可逆式换热器复热后出冷箱作为液空吸附器和液氧吸附器的加温再生气源。

    经上塔精馏后可获得氧气和纯氮气两种产品，以及氩馏份气和污氮气等物流。氧气出上塔经氧液化器，可逆式换热器复热后出分馏塔装置进入氧气总管，最终被氧压机压缩后输入至各用户点。冷凝蒸发器底部抽出部分液氧的一部分进入液氧吸附器吸附碳氢化合物，然后回入上塔，如有需要也可生产少量液氧。其中另一部分约占氧气量的１％（折合成气态）的液氧进入液氧喷射器中作为安全排放，汽化后作为产品进入氧气总管。

氮气出付塔后进入液空过冷器，冷却进入粗氩冷凝器的液空，然后入可逆式换热复热出分馏装置，最后进入氮压缩系统被增压后输送至用户点。上塔中部抽出的氩气馏份（约含氩6~9％，含氮0.1％，）进入粗氩塔，经精馏后可获得纯度为95％Ar，1~2％O2的粗氩。粗氩塔的液体回上塔。污氮气出上塔顶部后进入液氮过冷器和液空过冷器，再进入污氮液化器Ｅ3，最后入可逆式换热器复热，清除热周期中冻结在通道中的二氧化碳和水分，经切换阀入消声器，被水冷却塔风机抽吸，与水换热传质后放空。

4.2. 全低压板式空分装置分子筛流程叙述

空气由管网经空冷塔洗涤部分NOX、SO2、Cl+等有害杂质后进入分子筛纯化器，清除水份，二氧化碳和能吸附的碳氢化合物。从纯化器流出的空气，一部份经主换热器换热进下塔，另一路去增压机，经主换热器进膨胀机，膨胀后的空气与换热器换热进上塔。从分子筛出口总管抽取300M3/h加工空气作为仪表气和密封气。

加工空气经下塔精馏在其顶部获得纯氮气，除一小部份作为热源到纯氩塔外，其余被主冷凝蒸发器冷凝成液氮。液氮中的一部份为下塔回流液，另一部分入过冷器过冷后，节流后作为上塔回流液入上塔顶部。在下塔底部得到的富氧液空，经过冷器过冷后节流到上塔中部参与精馏。

经上塔精馏，在顶部得到产品氮气；在上部得到污氮气。氮气及污氮气经过过冷器和主换热交换器组复热，复热后的氮气除送入管网外，其余入水冷塔制冷。而污氮气除一部份用作再生气外，其余也进水冷塔制冷。在上塔底部得到氧气，经膨胀换热器、主热交换器组复热后去氧压系统。

少量液氧从主冷凝蒸发器底部抽出，去液氧贮槽，少量液氮经过冷器过冷后节流入液氮罐贮存。

上塔中部抽出占空气量30%的氩馏份气，进入粗氩塔（Ⅰ）进行精馏，使氧的含量降低。粗氩塔（Ⅰ）的回流液体是由粗氩塔（Ⅱ）底部引出经液体泵输送来的液态粗氩，粗氩塔（Ⅰ）底部的液体返回上塔参与精馏。

由粗氩塔（Ⅰ）顶部引出的粗氩气体进入粗氩塔（Ⅱ）底部并在其中进行更进一步的氩、氧分离。结果在其顶部得到的2PPM氩气，其中大部分被粗氩冷凝器冷凝成液体后作为回流液返回粗氩塔（Ⅱ）。

粗氩冷凝器的冷源是过冷液空，经粗氩气换热器蒸发后返回上塔参与精馏。

从粗氩（Ⅱ塔）冷凝器板式单元引出经过除氧的氩气，进入纯氩塔中部，进行氮—氩分离的精馏，在其底部得到合格的液氩，部分作为产品入液氩计量罐外，其余与来自下塔的中压氮气换热，使其蒸发作为上升气参与精馏。而冷凝液氮返回上塔参与精馏。纯氩塔顶部设有纯氩冷凝器，使上升气氩冷凝成液体作为回流液返回纯氩塔，该冷凝器的冷源来自过冷后的液氮，蒸发气氮返回出上塔的污氮管线，从液氩计量罐出来的液氩作为产品引出冷箱在液氩槽中贮存。

五、生产控制技术

5.1.生产工艺操作指标

5.1.1.KDON-10000/20000型空分装置工艺指标一览表

序号	位号	用途	操作值	报警值	联锁值
1	PI-1	下塔底部压力	0.42-0.52Mpa
2	PI-3	上塔底部压力	40-55Kpa	65kpa（高报）
3	PI-441、442	膨胀机进口压力	0.69-0.78Mpa
4	PI-445	膨胀机出口压力	0.4-0.47Mpa
5	PI-424、426	出增压机空气压力	0.6-0.75Mpa
6	PIAS-1105	空气出空冷塔压力	0.45-0.55Mpa	≤0.40Mpa	≤ 0.35 Mpa
7	PI-1201	空气出分子筛吸附压力	0.45-0.55Mpa
8	PIA-1206	仪表气压力	0.45-0.55Mpa	0.4 Mpa
9	PIAS-1105	蒸汽压力	0.6-1.2Mpa	≥1.4 Mpa
10	TI-1106	冷冻水进空冷塔温度	5-9.5℃	10℃
11	TIA-1102	空气出空冷塔温度	6-11℃	12℃
12	TI-1	空气进下塔温度	-169- -175℃
13	TIC-448	膨胀机进口温度	-100- -130℃
14	TR-449A、449B	膨胀机出口温度	-140- -180℃
15	TI-101	空气进冷箱温度	8-15℃(切换时除外)
16	TI-104、105	出冷箱氮气温度	5-11℃(切换时除外)
17	TI-102、103	出冷箱污氮气温度	5-11℃(切换时除外)
18	TI-106	出冷箱氧气温度	5-11℃(切换时除外)
19	TI-423	进冷箱增压空气温度	5-13℃
20	PdI-1	下塔阻力	5-20Kpa
21	PdI-2	上塔助力	3-10Kpa
22	PdI-702	粗氩塔助力	15-25Kpa
23	LICA-1138	空冷塔液位	5.5-10Kpa	≤5Kpa、  ≥12 Kpa	14Kpa
24	LICA-1115	空冷塔中部液位	6.5-16Kpa	≤6Kpa   ≥17Kpa
25	LICA-1111	水冷塔液位	9-20Kpa	≤8Kpa
26	LIC-1	下塔液空液位	4-8Kpa
27	LI-2	主冷液氧液位	20-31Kpa
28	LIC-3	粗氩塔冷凝器液位	3-6Kpa
29	FI-1201	进冷箱空气流量	45000-62000m3/h
30	FIS-1202	分子筛再生气量	7500-13000m3/h	≤7000 m3/h	≤5000 m3/h
31	FIRQ-106	产品氧气流量	8000-12500m3/h
32	FI-441	膨胀空气量	4000-8000m3/h
33	FIRQ-109	产品氮气流量	18000-29000m3/h
34	FI-108	废氩流量	150-350m3/h
35	AIA-1201	分子筛后CO2分析	≤1ppm	≥2ppm
36	AI-13	立冷碳氢化合物分析	≤100ppm
37	A-2	主冷液氧分析	99.5-99.9%O2
38	AI-106	产品氧气	99.5-99.9%O2
39	A-109	粗氩气出分馏塔含氧量	≤8%O2
40	A-701	粗氩气出分馏塔含氩量	3-16%Ar
41	AI-107	产品氮气	≤5ppmO2
42	AI-8	上塔污氮气分析	≤8%
43	A-3	下塔顶液氮分析	≤5ppmO2
44	A-1	下塔液空	35-40%O2

5.1.2.7500/15000型空分装置工艺指标一览表

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	水冷却塔出水温度	℃	8—18
2	空气冷却塔空气出口温度	℃	＜10
3	冷冻机水进空冷塔温度	℃	4.5—8
4	氮气出分馏塔温度	℃	≤9（切换除外）
5	污氮气出分馏塔温度	℃	≤9（切换除外）
6	氧气出冷箱温度	℃	≤9（切换除外）
7	空气进主换热器温度	℃	≤12（切换除外）
8	膨胀机前温度	℃	≥-135
9	膨胀机后温度	℃	≥-185
10	出主换热器中部环流温度	℃	-100—-140
11	空气进冷箱	Mpa	0.40—0.55
12	空气出空冷塔压力	Mpa	0.42—0.55   ≤0.4Mpa报警  ≤0.35Mpa联锁
13	膨胀机进口压力	Mpa	0.40—0.55
14	膨胀机出口压力	Mpa	≤0.05
15	下塔压力]	Mpa	0.40—0.55
16	上塔底部压力	Mpa	＜0.07
17	液氧吸附器压力	Mpa	＜0.13
18	ICA-1133空气冷却塔液面（上部）	Kpa	8—12     ≤3报警
19	ICA-1129空气冷却塔液面（下部）	Kpa	4—9      ≥15报警连锁
20	下塔液空液面控制	Kpa	3—8
21	冷凝蒸发器液氧液面	Kpa	15—25
22	FI-1102进空气冷却塔冷冻水流量	T/h	20—30
23	进空气冷却塔冷却水流量	T/h	＜60
24	空气进分馏塔流量	m3/h	36000~42000
25	FIAS-1201再生气量	m3/h	8000~10000
26	FR-3产品氮气流量	m3/h	8000-25000
27	FR-2产品氧气流量	m3/h	5500-8500
28	FR-4膨胀空气流量	m3/h	4000-10000
29	出分子筛的空气中CO2含量分析		正常≤1×10-6 CO2≥2×10-6CO2报警
30	A-1氮气出分馏塔纯度	N2%	＜100ppm
31	A-2氧气出分馏塔纯度	O2%	98～99.8
32	A-3污氮出上塔分析	O2%	≤4.3
33	冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量		≤0.01×10-6正常，≥0.1×10-6警戒值，≥1×10-6停车值
34	A-8下塔液空分析	O2%	32～40

5.1.3. .KDON-6000/6600型空分装置工艺指标一览表

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	下塔压力	Mpa	0.40~0.55
2	上塔压力	Mpa	≤0.06
3	膨胀机进口压力	Mpa	0.40~0.55
4	膨胀机出口压力	Mpa	≤0.05
5	液氧泵出口压力	Mpa	0.15~0.3
6	下塔阻力	Kpa	6～14
7	上塔阻力	Kpa	10～24
8	付塔阻力	Kpa	2～6
9	喷淋冷却塔下部液位	Kpa	4～10   ＞14报警   ＞15连锁停车
10	主冷液氧液位	Kpa	26～35
11	下塔液空	Kpa	3.5～8.0
12	膨胀机转速	r/min	1#  15000   ＞17240连锁报警停车 2#  21500   ＞23800连锁报警停车
13	空气进可逆式换热器温度	℃	≤35
14	环流出中部温度	℃	-100～-125
15	膨胀机进口温度	℃	-110～-150
16	膨胀机出口温度	℃	-150～-185
17	氧气流量	m 3/h	4000-8000
18	氮气流量	m 3/	4000-7500
19	氧气纯度	%O2	98.5～99.8
20	产品氮中含氧量分析	PPm	＜100
21	污氮气纯度	% N2	≥92.5
22	液空纯度	%O2	32～40
23	液氧中乙炔含量	PPm	＜0.01

5.1.4KDON 10600/20000

序号	位  号	用  途	操作值	报警值	联锁值
1	TIA—1102	出空冷塔空气温度	9±3℃	14℃（高报）
2	TIA—1103	冷冻水进空冷塔温度	8±3℃	14℃（高报）
3	TICA—1207	污氮进纯化系统温度	＜185℃	150℃（低报）     190℃（高报）
4	TIA—402	膨胀机出口温度	＜-183℃	-183℃（低报）
5	TIA—403	膨胀机前轴承温度	＜70℃	70℃（高报）
6	SRAS—401	膨胀机转速	＜22900rpm	24600rpm (高报）	26300rpm （高报）
7	PIAS—1102	空冷塔出口压力	0.4～0.53Mpa	0.53Mpa（高报）	0.4Mpa    （低报）
8	PIA—2001	仪表气压力	0.5±0.05Mpa	0.4Mpa（低报）
9	PIA—2	上塔压力	＜0.06Mpa	≤0.06Mpa
10	PIAS—406	膨胀机轴承油压	0.5±0.05Mpa	0.35Mpa（低报）	0.3Mpa    （低报）
11	PIAS—407	膨胀机密封器膨胀端压力	＞0.32Mpa	0.32Mpa（低报）	0.2Mpa    （低报）
12	PIAS—408	膨胀机密封器增压端压力	0.45～0.55 Mpa	0.32Mpa（低报）
13	PICA—3	液氮罐压力	≤0.3Mpa	0.35Mpa（高报）
14	PIC—701	粗氩入粗氩塔（Ⅰ）压力	0.5～0.8Mpa
15	PIC—704	纯氩冷凝器压力控制	≤0.07Mpa
16	LICS—1101	空冷塔液位	600～800mm	＜800mm（高报）	3200mm　　（高报）
17	LICA—1103	水冷塔液位	1000～2000 mm	1000 mm（低报）2300mm（高报）
18	LICA—1	下塔液空液位	300～900 mm	300 mm（低报）  900 mm（高报）
19	LIA—2	主冷液氧液位	2000～2400 mm	2400mm（高报）
20	LIA—703	纯氩蒸发器液位	1300± 200mm	1050 mm（低报）1700 mm（高报）
21	LIC—704	纯氩冷凝器液氮液位	1100±300mm
22	FIA—1102	冷却水进空冷塔流量	100-160T/h	100 T/h（低报）160T/h（高报）
23	FIA—1101	冷冻水进空冷塔流量	20-35T/h	20 T/h（低报） 35T/h（高报）
24	FIA—701	氩馏份气流量	14500-17000 m3/h	14500 m3/h（低报）17000 m3/h（高报）
25	FIC—702	氩气流量	200-450 m 3/h
26	FIC—101	空气入分馏塔流量	45000-65000 m 3/h
27	FICR—102	产品氧流量	8000-15000 m3/h
28	FICR—103	产品氮流量	18000-28000
29	AIA—1204	空气出纯化气CO2含量	＜1ppm	1ppm（高报）   2ppm（高高报）
30	AIA—101	产品氧纯度分析	≥99.5%	≤99.5%O2 (低报)  ≤99.3%O2 (低低报)
31	AIA—102	产品氮中含氧量分析	≤5ppm	5PPm（高报）
32	AIA—5	液氧中CnHm含量	＜100PPm	100PPmC2H2   （高报）
33	V314	液氧中乙炔含量	＜0.01PPm
34	AIA—702	粗氩塔（Ⅰ）中氧含量	＜12%	12%（高报）
35	AIA—704	液氩中O2、N2含量	O2≤1.5ppm N2≤4ppm	O2≥1.5ppm（高报） N2≥4ppm（高报）

5.1.5.K350—61型透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	吸入口负压	Kpa	＜1.0
2	末段冷却器出口气压	Mpa	0.45~0.55
3	冷却水进口压力	Mpa	0.08~0.3   ≤0.08报警
4	油泵出口压力	Mpa	＜0.36
5	进润滑系统油压	Mpa	0.1~0.2
6	各段吸入空气温度	℃	＜80
7	各段压出口空气温度	℃	＜185
8	末段冷却器出口温度	℃	＜80
9	油冷却器后温度	℃	≤55
10	各轴承温度	℃	＜65
11	润滑系统用油		N32汽轮机油
12	油箱油位		1/2~2/3
13	电动机容量	kw	2500（异步）
14	工艺保护	Mpa	a：进润滑系统油压   ≤0.084时报警，备用油泵自动合闸 b：进润滑系统油压   ≤0.05时，主机跳闸停车
15	轴位移值	mm	≥0.35报警     ≥0.60跳车
16	电器保护		低电压保护，过电流保护，差动保护

5.1.6.DA—350—61型透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	吸入口负压	Kpa	＜1
2	末段冷却器出口气压	Mpa	0.45～0.55
3	冷却水进口压力	Mpa	0.1～0.3
4	油泵出口压力	Mpa	≤0.36
5	进润滑系统油压	Mpa	0.1～0.2
6	各段吸入空气温度	℃	＜80
7	各段压出口空气温度	℃	＜185
8	末段冷却器出口空气温度	℃	＜80
9	油冷却后油温	℃	＜50
10	各轴承温度	℃	＜65
11	润滑系统用油		N32汽轮机油
12	油箱油位		1/2～2/3
13	电动机容量	kw	2500异步电机
14	工艺保护	Mpa	a：进润滑系统油压≤0.084时报警，备用油泵自动合闸. b：进润滑系统油压≤0.05时，主机跳闸
15	轴位移值	mm	≥0.35报警     ≥0.60跳车
16	电器保护		低电压保护  过电流保护  差动保护

5.1.7. 1TY—690/5.3(8#)型透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进口空气流量	m3/h	35000-45000
2	一级出口压力	Mpa	0.06～0.08
3	二级出口压力	Mpa	0.15～0.2
4	三级出口压力	Mpa	0.3～0.39
5	四级出口压力	Mpa	≤0.57
6	冷却水进口压力	Mpa	0.08～0.3  ≤0.08报警
7	进润滑系统油压	Mpa	0.3～0.4 ≤0.28报警 ≤0.25联锁停车
8	电流	A	交流电＜460   直流电＜400
9	油冷却器后油温	℃	30～60
10	各级进气温度	℃	＜80
11	各级排气温度	℃	＜170
12	各轴承温度	℃	＜65     ≥65报警
13	末段冷却器后温度	℃	＜80
14	冷却水进水温度	℃	＜37

5.1.8. 1TY—690/5.3型（9＃）透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进口空气流量	m3/h	35000～42000
2	一级出口压力	Mpa	0.07～0.082
3	二级出口压力	Mpa	0.16～0.2
4	三级出口压力	Mpa	0.33～0.39
5	四级出口压力	Mpa	0.45～0.57
6	冷却水进口压力	Mpa	0.08～0.3    ≤0.08报警
7	进润滑系统油压	Mpa	0.3～0.5   ≤0.28报警辅助油泵自动启动≤0.20联锁停车
8	轴位移	mm	≥0.35报警      ≥0.45联锁停车
9	电流	A	交流电＜420    直流电＜400
10	油冷却器后油温	℃	30～45
11	各轴承温度	℃	＜65
12	各级进气温度	℃	＜80
13	各级排气温度	℃	＜180
14	末段冷却器后温度	℃	＜80
15	冷却水进水温度	℃	＜37

5.1.9. TKL－766/5.2－I型透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进口空气流量	m3/h	35000-45000
2	一级出口压力	Mpa	＜0.08
3	二级出口压力	Mpa	＜0.19
4	三级出口压力	Mpa	＜0.37
5	四级出口压力	Mpa	＜0.57
6	冷却水进口压力	Mpa	0.08～0.3  ＜0.08报警
7	进润滑系统油压	Mpa	0.25～0.40  ≤0.22报警辅助油泵自动启动       ≤0.18联锁停车
8	电流	A	交流电＜440
9	各轴承温度	℃	＜65    ≥65报警
10	各级进气温度	℃	＜80
11	各级排气温度	℃	＜170
12	末段冷却器后气温	℃	＜85
13	冷却水进水温度	℃	＜40

5.1.10.4M12—59/30氧压机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	一级吸入氧气	kpa	1.0～8.0
2	一级出口氧气	Mpa	≤0.3
3	二级出口氧气	Mpa	≤1.1
4	三级出口氧气	Mpa	≤2.4  ≥2.5报警  ≥2.6连锁自动停车
5	润滑油系统压力	Mpa	0.1～0.2  ≤0.1报警   ≤0.06连锁自动停车
6	冷却水进口水压	Mpa	0.10~0.25   ≤0.08报警   ≤0.05跳车
7	各级冷却器出口氧气温度	℃	≤45
8	各级气缸排气温度	℃	＜190
9	进润滑油系统油温	℃	＜50
10	电动机轴承温度	℃	＜65
11	曲轴箱回油温度	℃	＜65

5.1.11. 4M12—59/30氮压机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	一级吸入氮气	Kpa	3.0～9.0
2	一级出口氮气	Mpa	0.18～0.3
3	二级出口氮气	Mpa	≤1.04
4	三级出口氮气	Mpa	≤2.3　 ≥2.35报警  ≥2.4连锁自动停车
5	润滑油系统压力	Mpa	0.12～0.18≤0.1报警≤0.06连锁自动停车
6	冷却水进口水压	Mpa	0.12～0.35   ≤0.08报警   ≤0.06跳车
7	各级冷却器出口氮气温度	℃	≤45
8	各级气缸排气温度	℃	＜190
9	进润滑油系统油温	℃	25～50
10	电动机轴承温度	℃	＜65
11	进口冷却水温度	℃	≤40
12	曲轴箱回油温度	℃	＜65

5.1.12.第一循环水泵

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	冷水池水位	m	1.4~1.8米＜1.4米低报警  ＞1.8高报警
2	冷水泵出口总管水压	Mpa	0.30～0.40MPa表压   ＜0.30Mpa报警
3	冷水泵出口温度	℃	≤40
4	冷水泵电机电流	A	＜35
5	风机电动机电流	A	＜60

5.1.13.第二循环水泵

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	热水池水位	m	1.3～2.0米,  ＜1.3米低报警   ＞2.0米高报警
2	冷水池水位	m	1.8～2.3米  ＜1.8米低报警  ＞2.3米高报警
3	热水泵出口水压	Mpa	0.1～0.25
4	上水总压力	Mpa	0.17～0.3 Mpa表压   冷水总管水压:≤0.17MPa表压报警
5	冷水泵出口温度	℃	≤40
6	热水泵电机电流	A	＜350
7	冷水泵电机电流	A	＜400
8	风机电机电流	A	＜60

5.1.14.（2）#氮透平岗位

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	氮气量	Nm3/h	10000-17000
2	氮气吸入压力	kpa	3～9
3	氮气总管压力	Mpa	≤2.3
4	进口冷却水压力	Mpa	0.15～0.35
5	润滑系统油压	Mpa	0.08～0.28
6	润滑油过滤器压降	Mpa	≤0.14
7	压缩机叶轮轴振动	μm	1～2级 ＜38.   3～5级 ≤33
8	润滑油温度	℃	24～60
9	总管进水温度	℃	＜40
10	进气温度	℃	一级大气温度     其余各级＜60
11	电动机定子温度	℃	＜165
12	电动机轴承温度	℃	＜85

5.1.15.（1）#氮透平岗位

序号	名    称	正常值	单位	低跳车	低报警	高报警	高跳车
1	进口压力	3~12	Kpa			14
2	排气压力	≤850	Kpa				890
3	三级进气温度	≤50	℃			54	60
4	一级振动	＜37	μm			37.1	46.7
5	二级振动	＜37	μm			37.1	46.7
6	三级振动	＜28	μm			28	35.2
7	油压	83~340	Kpa	83	110
8	油过滤器前油压	≤340	Kpa
9	油过滤器压差	≈169	Kpa			172
10	油温	≥30、＜57	℃	15	21	57	63
11	小齿轮温度1（一级）		℃			116	138
12	小齿轮轴承温度	＜100	℃			116	138
13	高速端小齿轮温度	＜100	℃			116	138
14	小齿轮轴承温度	＜100	℃			116	138
15	电机温度A	≤160	℃			166	171
16	电机定子温度B	≤160	℃			166	171
17	电机定子温度C	≤160	℃			166	171
18	马达齿轮内侧温度	＜100	℃			100	105
19	马达齿轮外侧温度	＜100	℃			100	105
20	马达电流	＞20	A	20

5.1.16. DH—90透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	流量	m3/h	60000-73000
2	排气压力	Mpa	＜0.6
3	一级出口压力	Mpa	≤0.07
4	二级出口压力	Mpa	≤0.18
5	三级出口压力	Mpa	≤0.35
6	四级出口压力	Mpa	≤0.6
7	油压	Mpa	0.2±0.05   ≤0.12报警    ≤0.07停车
8	油温	℃	35～50   ≥50报警
9	冷却水压力	Mpa	0.3±0.05
10	冷却水温度	℃	≤45
11	中间冷却器冷却水出口温度	℃	≤60
12	压缩机入口温度	℃	大气温度
13	一级出口温度	℃	70～100
14	二级入口温度	℃	10～70
15	二级出口温度	℃	80～125
16	三级入口温度	℃	10～70
17	三级出口温度	℃	80～125
18	四级入口温度	℃	10～70
19	四级出口温度	℃	＜110
20	大齿轮轴承温度	℃	30～65     75报警  80停车
21	小齿轮轴承温度	℃	30～65   ＞75报警  80停车
22	低速小齿轮轴振动	μm	82.7停车
23	高速小齿轮轴振动	μm	72.77停车
24	油箱正常操作油位	mm	700
25	油箱最小操作油位	mm	500
26	进口叶片调节器	度	正常值30~100

    5.1.17.( 1)透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	空气产量	Nm3/hr	50000-80000
2	空气压出压力	Mpa	0.48~0.6
3	进口冷却水压力	Mpa	0.2~0.35
4	冷却水回水压力	MPa	0.08~0.12
5	润滑系统油压	Mpa	0.11~0.28
6	润滑油过滤器压降	Mpa	≤0.14
7	压缩机叶轮轴振动	μm	1～2级＜52   3级≤42
8	润滑油温度	℃	22℃～60
9	冷却水温度	℃	＜34
10	冷却水用量	m3/hr	680±15％
11	进气温度	℃	二级＜54   三级＜54
12	电动机定子温度	℃	＜135
13	压缩机叶轮轴承温度	℃	＜85
14	电动机轴承温度	℃	＜85
15	空气过滤器压降	pa	＜1800
16	电动机功率	KW	＜7000

5.1.18. 4M16—111.5／29氧气压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	一级吸入氧气	kpa	1.0～8.0
2	一级出口氧气	Mpa	≤0.3
3	二级出口氧气	Mpa	≤1.1
4	三级出口氧气	Mpa	≤2.4  ≥2.5报警
5	润滑油系统压力	Mpa	0.4～0.4  ≤0.35报警   ≤0.3连锁自动停车
6	冷却水流量	t/h	正常运行≥100 t/h，  ≤100t/h报警，≤70t/h 联锁自动停车
7	各级冷却器出口氧气温度	℃	≤40
8	各级气缸排气温度	℃	＜180
9	进润滑油系统油温	℃	20~40℃
10	电动机轴承温度	℃	＜75
11	压缩机主轴承温度	℃	＜70

5.2.中间控制技术指标及检测手段

序号	指标名称	控制范围	检测方法	控制者
1	可逆式换热器中部温度	-105- -120℃	温度电桥	操作员
2	可逆式换热器冷端温度	-171℃	温度电桥	操作员
3	下塔液空纯度	~38%含氧	铜氨分析法	操作员
4	主冷凝蒸发器液氧液位	15~25Kpa	电子电位差计	操作员
5	.污氮气纯度	＜4%含氧	黄磷分析法	操作员
6	主冷凝器蒸发器液氧乙炔	＜0.1×10-6	溶液比色法	操作员
7	出纯化器CO2含量	＜2.0×10-6	CO2分析仪	操作员
8	空压机排气压力	~0.54Mpa	弹簧管压力表	操作员
9	氧压机排气压力	≤2.4 Mpa	数字式压力显示仪	操作员
10	氮压机排气压力	≤2.3 Mpa	数字式压力显示仪	操作员

5.3.主要生产工序的控制指标.(厂控指标)

序号	指标名称	控制范围	检测方法	控制手段
1	#1、3、5空分出纯化器CO2含量	＜2.0×10-6	CO2分析仪	监控
2	空分岗位乙炔含量	＜0.1×10-6	溶液比色法	监测
3	管道氧质量	＞99.2%含氧	磁氧分析仪	监控
4	管道氮质量	＜100 ×10-6含氧	氧化锆分析仪	监控

                                          

5.4.巡回检查路线

5.4.1.空气压缩机岗位

油泵 → 油箱 → 油冷却器 → 空气冷却器 → 压缩机 → 增速器 →电动机 → 电器屏 → 控制室仪表

5.4.2.空分岗位

水池 → 水泵（包括电气箱） → 空冷塔 → 水分离器 → 水冷却器 → 加热器 → 干燥器（纯化器）→液氧泵 → 膨胀机油泵系统 → 膨胀机 →就地仪表屏 → 切换系统 → 冷箱（包括阀门）电控屏 → 仪表屏

5.4.3.氧氮压岗位

进口总阀 → 低压放空阀 → 左右一级气缸 → 一级冷却器 → 油泵 →二级气气缸 → 三级气缸 → 机视箱 → 左右轴承 → 电动机 → 电气屏 → 二、三级冷却器 → 压出阀 → 放空阀

六、原材料消耗定额

6.1.动力消耗定额

  名称    单位消耗定额  

  电耗    0.783kwh/m3  

  6.2.技术经济指标计算方法：

空分装置主要生产氧气和氮气外，还生产粗氩等产品，在有条件的场合有少量液氧和液氮产品。在进行技术经济指标计算时，必须将氧以外的各类有用产品折合成氧气，合理地计算出装置的能耗。

6.2.1.计算折合氧气出空分装置的单位产品综合平均电耗

  计算公式

  N空单= ΣNi /ΣViαi

式中: N空单 —折合氧气出空分装置的单位产品综合平均电耗（kwh/m3O2）

      Ni    —折合氧气的I种产品空分实际电耗

      Viαi —折合氧气产量（各种产品产量×各自折合氧气系数αi）

  6.2.2.计算产品再加工的单位电耗

  计算公式

  N再单=ΣNi再/Vi再

式中：N再单 — 产品再加工单位电耗（kwh/m3）

      Ni再 — 产品再加工电耗（kw/h）

      Vi再 — 产品再加工产量（m3）

   6.2.3.计算产品的单位电耗

    产品单位电耗N单＝N空单×该产品的折合氧气系数di＋Ｎ再单

在进行具体计算时，放空或不合格产品不计算产量。应按最终合格产品量计算。ΣNi应包括下列设备的电耗：1.空气滤清器 2.空压机纯化器 3.纯化器 4.介冻加热装置 5.冷却水循环水泵 6.车间照明及车间内供电损耗 7.仪表及仪控用电 8.液氧泵 9.其它空分辅助设备 10.扣除膨胀机自动发电的电量。是指除空分耗最的构成最终产品的其它耗电。如氧压机氮压机气体净化装置、液体产品输送装置及气瓶处理等。

   6.2.4空分各种产品的折算系数，

产品名称      产品纯度            折算系数

氧气          99.2℅O2             1

氮气          99.5℅N2             0.35

粗氩          99.99℅Ar            3.5

必须指出，当产品质量超过或低于规定标准时，要折算或修正到标准的纯度，修正方法是:

纯度的修正系数Ａ=规定产品指标－本企业产品实际纯度指标/规定产品纯度指标

于是企业单位电耗＝企业实际电耗×(1+A)

   6.2.5.压缩机能耗修正的值按下式计算

ΔALi=Rtoroiln〔(P2-P1)/P1〕/860×427×ηT×ηM

式中：

  ΔALi — 压缩i种产品从Ｐ1到Ｐ2所消耗的压缩功（kwh/m3）

   R  — i种产品的气体常数

   T0  — i种产品进入压缩机的温度(K)

   r0i — i种产品在标准状态下的重度(Kg/m3)

   P2  — i种产品经压缩后的压力(MPa)

   P1  — i种产品进入压缩机的压力(MPa)

  ηT — 压缩机等温效率

  ηM — 压缩机机械效率

七、安全生产技术

7.1安全生技术规程

7.1.1.严防起火和爆炸危险

禁止吸烟和明火作业。如明火作业一定要在现场进行，只能在没有富氧集聚或施工时不会发生富氧集聚的地方进行，而且必须按动火规定办理动火申请，经批准后方可进行动火作业。

7.1.2.应特别注意一切可能引起着火的火源。不允许穿有铁钉的鞋和易产生火花的服装。

7.1.3.凡和氧气接触的零件，部件必须严格脱脂，阀门一般应采用不锈钢或铜的材质。

7.1.4.工作人员的衣物及所用手套等必须无油脂。

7.1.5.禁止在生产区域存放易燃材料、润滑剂和原材料。

7.1.6.“入塔进罐 ”作业必须办理许可证，经批准同意后方可进入，容器外必须有专人监护。

7.1.7.人员应避免停留在高浓度氧的埸所内。

7.1.8.高压氧气的切断装置的开启不可猛开，应缓慢进行。

7.1.9.冷凝蒸发器中的乙炔和其它碳氢化全物，必须严格控制。至少每八个小时测定一次含量。测定的结果必须记录，乙炔和碳氢化全物在液氧中含量极限值规定如下：

化合物名称	正常值	报警值	仃车值
乙炔	＜0.1×10-6	0.1×10-6	1×10-6
碳氢化合物		30mg/L液氧（按碳计）	100mg/L

当液氧中碳氢含量过高时会引发爆炸，应采取下列措施：

*.多测定，尽快查明乙炔或碳氢化合物含量增高的原因，并进行消除源头。

*.立即将正在使用的液氧吸附器切换至备用的一只。

*.增加液氧取出量（包括排放部分氧）。

*.增加膨胀量，提高主冷液面高度。

*.采取上述措施后，如乙炔或碳氢化合物含量仍然增长且达到仃车极限时，则应排放大部分液体，甚至全部液氧，然后立即重新积液。如果液氧中的碳氢化合物仍然超过控制范围，则应仃车，排放所有液体，对低温设备进行加温解冻。

7.1.10.不准用纯氧作低压气源，凡与氧接触的仪表，工具一律要严格去油脂，并标有“禁油”标记。

7.1.11.排放液氧时，周围10米内严禁明火及一切可燃物及易燃物，排放过程中现场有人监护或设标志，禁止无关人员靠近。

7.1.12.对禁油部位用清洗时必须使用二氯乙烯或三氯乙烷，作业人员应守有关安全操作规定。

7.1.13.机械设备使用的润滑油（剂）必须符合规定。

7.2.严防窒息事故

7.2.１必须避免空气中氮气的富集，对已经或可能使氮气富集的场所，应有醒目的标记。进入人员必须严格遵守安全防护规定，采取相应的安全防护措施，对上述场所必须有足够的通风，并随时检查出该埸所的含氧量。在检修水冷塔，空冷塔及污氮消窖坑前，必须进行强制风置换，仅当含氧量不低于19％时方可进入，并注意其含量的变化。

7.2.2.氩气（包括粗氩）对人体同样具有窒息作用，应与氮气一样予以应有的重视。

7.3.预防深冷作业引起的事故

7.3.1.处理深冷作业必须使用有效的防护用品，如棉手套等。

7.3.2.在进入空分设备的低温部份以前，必须有安全措施，并要注意氧气或氮气的富集可能。

7.3.3低温液体不得倾倒在空分设备周围,以防基础损坏或事故。

7.3.4设备安全

(1)厂房及附属设施必须有足够的通风设备。在地下室、凹地和通道内要有通风措施，以防排泄气体产生富集。在液氧可能进入的位置，在地面上不能复盖易燃材料(如沥青等)。工厂和附属设施地区的地沟和下水道必须有水封护。

(2)厂内必须有足够的防火措施。设置灭火器，消防栓，以便能随时扑灭火警事故。  避雷场所的避雷措施和接地装置必须安全可靠。

(3)为防止超压，空气系统和压缩机系统都要设置一定数量的安全阀。安全阀的校验应符合有关规定。

(4)压力容器应有人专管或兼管，定期进行检测。

(5)在充填珠光砂和矿渣棉时，应穿戴劳防用品。特别在充填珠光矿时还要配带安全带，或在人孔处安置钢栅栏，以防坠落事故发生。

7.3.5绝热物的充气

为了防止外界湿空气入侵，必须对冷箱内充气，以保持绝热物的干燥。充气压力不能太高，以防冷箱损坏。

7.3.6严防压缩机的意外故障发生

(1)出于本厂空气进透平压缩机的供气方式采用单机向总管供气联网运行，—旦发生高压跳电故障时，会发生系统气流向某台空压机逆向流动的可能，造成压缩机倒转，此时由于断油与轴向推力的变化，易产生压缩机的破坏性事故。此时必须全关压出阀。开启放空阀，使倒转气流向此排空，情况紧急时也可全关吸气阀，防止倒转事态扩大。

(2)运行中的透平压缩机由于吸入阻力大，进气温度高、冷却器阻力大、排气压力过高等原因都会引起机组喘震，连续多次喘震会引起更大轴位移。轴位移值过大，造成齿封损坏，叶轮擦伤动平衡破坏。一旦发现轴位移过大时，应采取紧急停车方法，强迫压缩机停止运转，避免事故发生。

(3)如果轴位移值超过正常控制范围而无法恢复时，则有可能是轴瓦损坏造成，应检查轴瓦。

(4)运转中的压缩机要防止断水或断油。

(5)运转中的氧压机要定期(如一星期)对活塞杆，中间座进行脱脂处理，防止油脂与氧气接触发生燃炸事故。

(6)运行中的氧压机要防止密封盒断水，至少每l小时巡回检查一次。

（7）运转中的压缩机发生强烈震动，或有严重撞击声时，应采取紧急行车措施，经检查消除隐患后方可投入运行。

7.3.7可能发生的异常情况及处理方法。

（1）透平压缩机的常见事故处理方法

序号	故障现象	故障原因	故障排除方法
l	油压低于0.10MPa	l油泵故障 2油箱油位过低 3油过滤器阻力过大 4油压调节不当 5供油管道漏油 6压力表损坏	l启动备用油泵 2及时补加润滑油 3清洗油过滤器 4检查旁通阀、安全阀及泵的调节    螺丝 5检查漏点及时处理 6更换压力表
2	防喘震阀开启	l排气压力过高 2仪表失灵	l和空气岗位联系调正工况． 2更换失灵仪表
3	油温过高	l冷却水量不足 2油冷却器堵塞 3冷却水温高 4油量过大	l检查进出水阀开度，提高水量 2清洗油冷却器 3水泵房开风机 4减少油量
4	机组喘震	l排气压力高 2中间冷却器堵 3吸入阻力大 4吸入温度高	1降低出口压力 2清洗中间冷却器 3清洗滤料和滤网 4调节水量清洗冷却
5	轴承温度大于65 ℃	l油冷却器油温过高 2供油不足 3轴承损坏	l检查冷却器效果 2按油压低处理 3联系停车后修理

（2）空分装置发生异常情况及处理方法

序号	故障现象	故障原因	故障消除方法
1	空冷塔下部水位高	l调节阀或旁路开度小 2垃圾堵塞 3水冷却喷头堵塞	l开大调节阀或旁路阀 2清洗过滤器 3污氮走消音器处理水喷头(例如打击清除水垢)
2	水泵出口压力低	1水泵空转 2水泵跳车	l吸低阀脱落或关不严；轴封不严。处理后重新开泵2重新开泵。
3	切换阀动作失灵	l电磁阀坏 2切换阀部件坏 3气源干燥度差 4程控机构故障 5计时器失灵	1更换电磁阀 2停车检修切换阀 3提前交换干燥器或使用塔内提供仪表气 4修复程控机构 5切换至备用计时器
4	可逆式换热器二大组温差大	1空气进入量分配不当 2返流气体分配不当	1调整调空l、2阀开度 2分配好产品在各单元间流量
5	下塔液面过高	l进塔空气量过大 2下塔回流量过多 3水分和C02堵塞塔板	1减少进塔空气量 2开大液氮调节阀 3排放部分液体，缩短切换时间
6	膨胀机轴温高	l高润滑油油温高 2油冷却器阻力大 3油过滤器阻力大 4油压过低 5冷却水量不足	l油箱油位低则加油 2清洗油冷却器 3调节油压或检修油泵 4调节油压或检修油泵 5增大冷却水量
7	膨胀机紧急切断伐关不严	l膜头漏气 2电磁阀坏 3阀门跑冷、跑霜 4气源压力低	1更换膜片 2更换电磁阀 3消除泄漏点 4提高气源压力

（3）氧压机、氮压机可能发生异常情况处理方法

序号	故障现象	故障原因	故障消除方法
1	进气管与进气阀热	l进气阀漏气	l检修阀片与阀座气密性，或更换阀片，检查弹簧 2垫圈损坏更换垫圈
2	气缸排气温高	l排气阀漏气 2气缸夹套换热不良	1检查排气阀 2清洗夹套提高夹套冷却水量
3	二级进气压力增大	l二级进气阀门漏气 2二级活塞环磨损	l停车更换阀门 2停车更换活塞环
4	润滑油油压低	1油管漏油 2曲轴箱油位低 3油过滤器堵塞	1及时清除漏点 2加润滑油 3停车清洗油过滤器
5	压缩机运转机构有敲击声	1连杆螺丝松动 2连杆轴承磨损 3十字头销松动 4十字头滑块和导轨间隙太大5运动机构中其它另件松动	1停车拧紧连杆螺丝 2旋紧连杆轴承调节配合间隙 3压紧十字头销压盖 4利用垫片调节间隙 5旋紧松动另件
6	压缩机气缸内有撞击声	1活塞与气缸死间隙太小 2阀门压紧架松动 3损坏的阀片碎块或其它零件落入气缸 4活塞杆与活塞连接螺母松动 5活塞连接螺母松动 6气缸进水	1检查死间隙并调正之 2拧紧压架，拧紧螺钉 3调换已坏的阀片，取出碎块和零件 4拆出活塞，旋紧活塞连接螺母 5拆开，重新旋紧 6打开，排放渗水
7	轴承、导轨处的温度过高	l轴承拂刮不良 2间隙太小 3润滑油量不足 4润滑油油温高	l重新拂刮 2调整间隙 3检查供油量 4清洗油冷却器

八、三废处理与环境保护

本空分装置无废气、废液和废渣,对环境无污染.但是由于保冷箱使用珠光砂作充填物,在拆装过程中有飞灰等杂物污染环境,因此在装拆珠光砂后,应打扫环境,保护环境清洁。

    对机房应随时消灭泡冒滴漏,做到环境清洁,无杂物、无漏油。运转中的透平压缩机、活塞压缩机、膨胀机等，由于气流摩擦和振动发出的噪音对人体有害,因此在生产岗位上都建有操作室，与音源隔离，如需长期在机房滞留,应采取防护措施(如耳塞等)以防损坏耳膜。

九、劳动组织和生产管理

1.工段、岗位划分示意图

   透平岗位和空分岗位归一工段管理。氧、氮压缩机岗位和循环水泵岗位归二工段管理。

一工段 ：             空气透平压缩岗位、空气分离装置岗位。

   

二工段 ：             氧气、氮气压缩岗位、循环水泵房岗位。      

2.工段、岗位的定员（以班计）

工段设正、副工段长各1名

空压机岗位每操作室定员2人；

空分岗位每套定员2-3人；

氧气、氮气压缩机岗位每操作室定员2-3人；

循环水泵岗位2-3人

3.单位产量所需工时，产品生产周期

用深度冷冻法精馏空气的制氧是连续生产的过程，将空气分离成氧气和氮气，又连续地将它压缩，通过管道输送至用点。

本厂拥有6000m3/h制氧机一套，7500制氧机一套，10000m3/h制氧机二套，按其设计能力计算最大生产能力约为40000m3/h.空分装置的运行周期一般为12个月

十、装置一览表及主要装置生产能力

序号	名称	型号	数量	单生产能力
1	透平压缩机	DH－90 K350－61 DA350－61 1TY690/5.3 TKL－766/5.2 3MSCEP-16/15	1 3 5 2 1 1	74000m3/h      （Air） 18000~21000m3/h（Air） 18000~21000m3/h（Air） 41000m3/h      （Air） 382000m3/h     （Air） 68500Nm3/hr    （Air）
2	氧压机	4M－12－59/36 4M16—111.5／29	6 1	3900±5％m3/h 6700±5％m3/h
3	氮压机 氮透平	4M－12－59/30 20y－61.7/30 TAE－85M5R/3/30	3 2 2	3900±5％m3/h 4500±5％m3/h 15000m3/h
4	水泵: (#1泵房) (#2泵房)	14SH19 14SH13 20SH19 500 S22 20SH13	3 3 3 1 4	1260m3/h 1260m3/h 2016m3/h 2016m3/h 2016 m3/h
5	空分	KDON 6000/6600 KDON 7500/15000 KDON 10000/20000 KDONAr10600/20000/370	1 1 1 1	6000m3/h O2   6600m3/h N2 7500m3/h O2   15000m3/h N2 10000m3/h O2  20000m3/h N2 10600m3/h O2  20000m3/h N2

十一、主要产品物性数据、理化常数

名 称	化学式	原子量       或                分子量	密度                       0℃           0.0101Mpa	比重                  空气=1.0	摩尔体积              0℃(升）       0.0101Mpa	气体常数                   千克·米／千克度	比热15℃
							定压比热
							CP     KJ/Kg·℃
氮	N2	28	1.25	0.967	22.4	30.27	1.04
氧	O2	32	1.429	1.105	22.4	26.5	0.9169
氩	Ar	39.95	1.784	1.38	22.4	21.23	0.5227
名 称	化学式	临界点			沸点0.0101Mpa
		温   度                  Tc                 〔K〕	压  力                     Pc                           标准大气压	密    度                Pc                     千克/米3	温  度                    Tb                      〔K〕	汽化热                     r                     kJ/Kg	密     度
							液  体                     千克/米3	气  体                     千克/米3
氮	N2	126.1	33.5	312	77.35	199.25	810	4.69
氧	O2	154.78	50.14	426.5	90.17	213.65	1140	4.5
氩	Ar	150.7	48	535	87.29	163.85	1410	6.95

十二、主要报警、联锁一览表

1#透平

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	二级进气温度	℃	54高报警      60高跳车
2	三级进气温度	℃	54高报警      60高跳车
3	油温	℃	21低跳车  23低报警  60高报警  65高跳车
4	电动机定子温度	℃	135高报警     141高跳车
5	电动机轴承温度	℃	78高报警      85高跳车
6	油压	Mpa	0.11低报警     0.08低跳车
7	一级振动	μm	52高报警      66高跳车
8	二级振动	μm	52高报警      66高跳车
9	三级振动	μm	42高报警      53高跳车

TKL—766/5.2—Ⅰ型空气透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进润滑系统油压	Mpa	≤0.22MPa报警辅助油泵自动启动      ≤0.18MPa联锁停车
2	冷却水进口压力	MPa	＜0.08报警
3	轴位移:转子轴向位移	mm	≥0.35报警   ≥0.45联锁停车
4	各轴承温度	℃	≥65报警
5	油冷却器后油温	℃	≥45报警

1#氮气透平

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	排气压力	Kpa	890高跳车
2	三级进气温度	℃	54高报警       60高跳车
3	一级振动	μm	37.1高报警     46.7高跳车
4	二级振动	μm	37.1高报警     46.7高跳车
5	三级振动	μm	28高报警      35.2高跳车
6	油压	Kpa	110低报警     83低跳车
7	油温	℃	15低跳车21低报警57高报警63高跳车
8	小齿轮温度1（一级）	℃	116高报警     138高跳车
9	小齿轮轴承温度	℃	116高报警     138高跳车
10	高速端小齿轮温度	℃	116高报警     138高跳车
11	小齿轮轴承温度	℃	116高报警     138高跳车
12	电机温度A	℃	166高报警     171高跳车
13	电机定子温度	℃	166高报警     171高跳车
14	马达齿轮温度	℃	100高报警     105高跳车

2#氮气透平

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	润滑系统油压	Mpa	0.082低跳车   0.110低报警
2	润滑油过滤器压降	Mpa	0.14高报警
3	压缩机叶轮轴振动	μm	1～2级 38报警    47跳车
4	压缩机叶轮轴振动	μm	3～5级 33报警    40跳车
5	2~5级进气温度	℃	55报警    60跳车
6	润滑油温度	℃	60高报警 66跳车  24低报警 21低跳车
7	电动机定子温度	℃	165高报警  171高跳车
8	电动机轴承温度	℃	85高报警  96高跳车
9	齿轮箱轴承温度	℃	88高报警  93高跳车
10	1~5级轴承温度	℃	88高报警  93高跳车

KDON-7500/15000型空分

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	膨胀机轴承油压	Mpa	0.2~0.3  ＜0.18报警 ＜0.15连锁停车
2	膨胀机间隙与出口间差压	Mpa	≤0.18    0.22连锁停车
3	膨胀机轴承	℃	＞70报警  ＞75连锁停车
4	膨胀机转速	r/min	15000    ＞18530连锁报警停车
5	空气出空冷塔压力	Mpa	0.42~0.55   ≤0.4报警  ≤0.35联锁
6	ICA-1133空气冷却塔液面（上部）	Kpa	8~12       ≤3报警
7	ICA-1129空气冷却塔液面（下部）	Kpa	4~9      ≥15报警连锁
8	再生加热时再生气温度	℃	正常180     ≤170    ≥190报警
9	出分子筛的空气中CO2含量分析		正常≤1×10-6 CO2≥2×10-6CO2报警
10	冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量		≤0.01×10-6正常，≥0.1×10-6警戒值，≥1×10-6停车值

4M12—59／30型氮气压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	三级出口氮气	Mpa	≥2.35报警   ≥2.4连锁自动停车
2	润滑油系统压力	MPa	≤0.1报警    ≤0.06连锁自动停车
3	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警   ≤0.06跳车

KDON—6000／6600型空分装置

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	膨胀机轴承油压	Mpa	0.2~0.3  ＜0.18报警 ＜0.15连锁停车
2	膨胀机间隙与出口间差压	Mpa	≤0.18    0.22连锁停车
3	膨胀机轴承	℃	＞70报警  ＞75连锁停车
4	膨胀机转速	r/min	1#    ＞17240连锁报警停车 2#    ＞23800连锁报警停车
5	空气出空冷塔压力	Mpa	0.42~0.55   ≤0.4报警  ≤0.35联锁
6	喷淋冷却塔液位	Kpa	＞20报警联锁
7	冷凝蒸发器液氧分析乙炔含量		≤0.01ppm正常   ≥0.1ppm警戒值≥1ppm停车值

1TY—690/5.3型（8#）透平空气压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进润滑系统油压	Mpa	≤0.28MPa报警;辅助油泵自动启动    ≤0.25MPa联锁停车
2	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警
3	轴位移:转子轴向位移	mm	≥0.35报警   ≥0.45联锁停车
4	各轴承温度	℃	≥65报警

1TY-690/5.3（9#）型透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进润滑系统油压	Mpa	≤0.28MPa报警辅助油泵自动启动      ≤0.2MPa联锁停车
2	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警
3	轴位移:转子轴向位移	mm	≥0.35报警   ≥0.45联锁停车
4	各轴承温度	℃	≥65报警

DA-350-61型透平空压机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进润滑系统油压	Mpa	≤0.084MPa报警;备用油泵自动启动    ≤0.05MPa联锁停车
2	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警
3	轴位移:转子轴向位移	mm	≥0.35报警   ≥0.6联锁停车
4	各轴承温度	℃	≥65报警

DH90-5型空气透平压缩机

序号	控 制 项 目	单位	工 艺 控 制 指 标
1	油压	Mpa	≤0.12报警   ≤0.07停车
2	大齿轮轴承温度	℃	75报警     80停车
3	小齿轮轴承温度	℃	75报警     80停车
4	低速小齿轮轴振动	μm	82.7停车
5	高速小齿轮轴振动	μm	72.77停车
6	排烟风机		正常时运转，超负荷时报警

K—350—61型空气透平压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	进润滑系统油压	Mpa	≤0.084MPa报警;备用油泵自动启动    ≤0.05MPa联锁停车
2	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警
3	轴位移:转子轴向位移	mm	≥0.35报警   ≥0.60联锁停车
4	各轴承温度	℃	≥65报警

第二循环(新)水泵房

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	热水池水位	m	＜1.3米低报警   ＞2.0米高报警
2	冷水池水位	m	＜1.8米低报警    ＞2.3米高报警
3	冷水泵出口总管水压	MPa	≤0.17MPa表压报警

第一循环水泵房

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	冷水池水位	m	＜1.4报警   ＞1.8高报警
2	水泵出口总管水压	MPa	＜0.30报警

KDON-10000/20000型空分装置

序号	用途	报警值	联锁值
1	膨胀机转速	270000pm	290000pm
2	空冷塔出口压力	0.45Mpa	0.35Mpa（低报）
3	仪表气压力	0.4mpa(低报)
4	上塔压力	65kpa（高报）
5	膨胀机轴承油压	0.18Mpa(低报)	0.14Mpa
6	膨胀机轴承温度	70℃（高报）	75℃
7	空冷塔液位	5 Kpa (低报)	12 Kpa
8	下塔液空液位	3 Kpa (低报)  9 Kpa（高报）
9	主冷液氧液位	24 Kpa (低报) 30 Kpa（高报）
10	冷却水进空冷塔流量	135T/h	150T/h
11	冷冻水进空冷塔流量	40T/h	45T/h
12	空气出纯化CO2含量	1ppm(高报) 2ppm（高高报）
13	液氧中CnHn含量	100ppmC2H2（高报）
14	液氧乙炔含量	＜01.ppm

KDONAr-10600/20000/370型空分装置

序号	位  号	用  途	报警值	联锁值
1	SRAS—401	膨胀机转速	24600rpm (高报）	26300rpm（高报）
2	PIAS—1102	空冷塔出口压力	0.53Mpa（高报）	0.4Mpa（低报）
3	PIA—2001	仪表气压力	0.4Mpa（低报）
4	PIA—2	上塔压力	≤0.06Mpa
5	PIAS—406	膨胀机轴承油压	0.35Mpa（低报）	0.3Mpa（低报）
6	PIAS—407	膨胀机密封器膨胀端压力	0.32Mpa（低报）	0.2Mpa（低报）
7	PIAS—408	膨胀机密封器增压端压力	0.32Mpa（低报）
8	LICS—1101	空冷塔液位	＜800mm（高报）	3200mm（高报）
9	LICA—1103	水冷塔液位	1000 mm（低报）2300mm（高报）
10	LICA—1	下塔液空液位	300 mm（低报）900 mm（高报）
11	LIA—2	主冷液氧液位	2400mm（高报）
12	FIA—1102	冷却水进空冷塔流量	100 T/h（低报）160T/h（高报）
13	FIA—1101	冷冻水进空冷塔流量	20T/h（低报）35T/h（高报）
14	AIA—1204	空气出纯化气CO2含量	1ppm（高报）2ppm（高高报）
15	AIA—5	液氧中CnHm含量	100PPmC2H2（高报）
16	V314	液氧中乙炔含量	＜0. 1PPm

4M12—59／30型氧气压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	三级出口氧气	Mpa	≥2. 5报警  ≥2.6连锁自动停车
2	润滑油系统压力	MPa	≤0.1报警  ≤0.06连锁自动停车
3	冷却水进口压力	MPa	≤0.08报警  ≤0.06跳车

4M16—111.5／29型氧气压缩机

序号	控制项目	单位	工艺控制指标
1	一级吸入压力	Kpa	≤1.0报警
2	润滑油系统压力	MPa	≤0.35报警  ≤0.30连锁自动停车
3	各级气缸排气温度	℃	≥180报警
4	润滑油供油温度	℃	＞40和＜20报警
5	压缩机主轴承温度		≥70报警    ≥80连锁自动停车
6	主电机轴承温度		≥75报警
7	电机定子温度		≥130报警
8	冷却水流量	MPa	≤100t/h报警  ≤70t/h连锁自动停车

十三、仪表计量一览表

3#空分装置
序号	名         称	型   号   规   格		使  用  地  点
1	电子电位差计	XWD1-102     0-30000 r.p.m		2#膨胀机转速
2	电子电位差计	XWD1-102     0-30000 r.p.m		3#膨胀机转速
3	数字式压力调节仪	XSTA-125P       0~0.6MPa		2#膨胀机油压
4	电容式压力变送器	DBYG-1151GP     0~0.6MPa		2#膨胀机油压
5	数字式压力调节仪	XSTA-125P       0~0.6MPa		3#膨胀机油压
6	电容式压力变送器	DBYG-1151GP     0~0.6MPa		3#膨胀机油压
7	数字式温度巡检仪	XSDA-6T1S    0-100℃  Pt100		膨胀机轴承温度
8	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~10KPa		上塔上部阻力
9	电容式差压变送器	WP-1151         0~10KPa		上塔上部阻力
10	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~10KPa		上塔中部阻力
11	电容式差压变送器	WP-1151         0~10KPa		上塔中部阻力
12	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~20KPa		上塔下部阻力
13	电容式差压变送器	WP-1151         0~20KPa		上塔下部阻力
14	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~20KPa		下塔阻力
15	电容式差压变送器	WP-1151         0~20KPa		下塔阻力
16	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~30KPa		粗氩塔阻力
17	电容式差压变送器	WP-1151         0~30KPa		粗氩塔阻力
18	数字式压力显示仪	XGSZA-105PS     0~20KPa		粗氩冷凝液面指示
19	电容式差压变送器	WP-1151         0~20KPa		粗氩冷凝液面指示
20	数字式压力调节仪	XSTA-105PS      0~0.1MPa		上塔底部压力
21	电容式压力变送器	WP-1151         0~0.1MPa		上塔底部压力
22	数字式压力调节仪	XSTA-1025PS     0~1MPa		仪表空气压力
23	电容式压力变送器	DBYG-1151       0~1MPa		仪表空气压力
24	数字式压力调节仪	XSTA-1025PS     0~1MPa		空气出空冷塔压力
25	电容式压力变送器	SBYC            0~1MPa		空气出空冷塔压力
26	流量积算控制仪	WP-L801		空气流量
27	电容式差压变送器	WP-1151         0~16KPa		空气流量
28	电容式压力变送器	DBYG-1151       0~1MPa		空气流量
29	流量积算控制仪	WP-L801		氧气流量
30	电容式差压变送器	WP-1151          0~1.6KPa		氧气流量
31	电容式压力变送器	DBYG-1151        0~10KPa		氧气流量
32	流量积算控制仪	WP-L801		氮气流量
33	电容式差压变送器	WP-1151          0~2KPa		氮气流量
34	电容式压力变送器	DBYG-1151        0~10KPa		氮气流量
35	流量积算控制仪	WP-L801		进膨胀机空气流量
36	电容式差压变送器	WP-1151          0~8KPa		进膨胀机空气流量
37	小型记录仪	EL-800-01        0~10KPa		液空液位
38	电容式差压变送器	WP-1151          0~10KPa		液空液位
39	小型记录仪	EL-800-01        0~30KPa		主冷液位
40	电容式差压变送器	WP-1151          0~30KPa		主冷液位
41	小型记录仪	EL-800-01       0~9000NM3/h		氧气流量
42	小型记录仪	EL-800-01      0~18000NM3/h		氮气流量
43	调节器	DTZ-2100		水冷塔下部水位
44	电容式液位变送器	CECU-331G        0~18KPa		水冷塔下部水位
45	数字式温度巡检仪	XSDA-6-S  -200~+100℃   Pt100		系统温度
46	数字式显示调节仪	XSTA-122     0-200℃  Pt100		空气出空冷塔温度
47	数字式显示调节仪	XMT-102      0-100℃  Pt100		冷冻水进空冷塔温度
48	数字式温度巡检仪	XSDA-6       0-200℃  Pt100		进出污氮温度
49	数字式显示调节仪	XSTA-122     0-300℃  Pt100		污氮出EH温度
50	调节器	DTZ-2100         0~18KPa		空冷塔下部液位指示调节
51	电容式液位变送器	CECU-331G        0~18KPa		空冷塔下部液位指示调节
52	调节器	DTZ-2100         0~10KPa		空冷塔上部液位指示调节
53	电容式液位变送器	CECU-331G        0~10KPa		空冷塔上部液位指示调节
54	数字式压力显示调节仪	XSTA-1025PS      0~1.6MPa		蒸气压力
55	电容式压力变送器	SWP-T51          0~1.6MPa		蒸气压力
56	记录仪	DXJ-1100        0~12000M3/H		再生气流量指示报警
57	电容式差压变送器	SBCC-1400F22     0~12KPa		再生气流量
58	流量积算控制仪	SWP-LK802-02-AAG-HLP  0~50T/h		冷冻水流量
59	电容式差压变送器	WP-1151          0~60KPa		冷冻水流量
60	数字式温度调节仪	XSTA-122     0-200℃  Pt100		大膨胀机内轴承温度
61	数字式温度调节仪	XMT-102      0-100℃  Pt100		大膨胀机外轴承温度
62	数字式温度调节仪	XMT-102      0-100℃  Pt100		油冷却器后温度
63	数字式温度调节仪	XMT-102      0-100℃  Pt100		油冷却器前温度
64	电子电位差计	XWD1-102     0~3000r.p.m		大膨胀机转速
65	气动差压变送器	QBC-41       0~60KPa		滤油器压力
66	气动条型指示仪	QXZ-130      0~100%		滤油器压力
67	数字式温度巡检仪	XSDA-12-S    -200~+100℃  Pt100		系统温度
68	调节器	DTZ-2401		下塔液面
69	流量积算控制仪	SWP-LK802-02-AAG-HLP   0~120T/h		冷却水流量
70	电容式差压变送器	WP-1151       0~50KPa		冷却水流量
71	数字式温度巡检仪	XSDA-6-S    -200~+100℃  Pt100		膨胀机进出口温度
4#空分装置
序号	名         称	型   号   规   格			使  用  地  点
1	数显式温度指示仪	XMZ-102 0~100℃   Pt100			空冷塔出塔温度
2	电动差压变送器	DBC-440          0~25Kpa			下塔阻力
3	单针指示仪	DXZ-110          0~25Kpa			下塔阻力
4	电动差压变送器	DBC-440          0~40Kpa			上塔阻力
5	单针指示仪	DXZ-110          0~40Kpa			上塔阻力
6	电动差压变送器	CECC-630G        0~10Kpa			付塔阻力
7	单针指示仪	DXZ-110          0~10Kpa			付塔阻力
8	数显式温度巡检仪	XMDA-12  -199.9~100℃  Pt100			TI1系统温度
9	数显式温度巡检仪	XMDA-12  -199.9~100℃  Pt100			TI2系统温度
10	数显式温度巡检仪	XMDA-12   0~100℃   Pt100			TI3系统温度
11	数显式温度巡检仪	XMDA-12   0~100℃   Pt100			TI4系统温度
12	电子电位差计	EL900-01          0~50000Nm3/h			空气流量
13	电子开方器	DJK-1000			空气流量
14	电容式差压变送器	DP3E22M1B2D2       0~5KPa			空气流量
15	电子电位差计	EL900-01           0~8000Nm4/h			膨胀空气进上塔流量
16	电子开方器	DJK-1000			膨胀空气进上塔流量
17	电容式差压变送器	DP3E22M1B2D3        0~4KPa			膨胀空气进上塔流量
18	智能式积算仪	WP-L802-01-AAG-HL-2P			环流流量
19	电容式差压变送器	DP3E22M1B2D3       0~2.5KPa			环流流量
20	智能式数显仪	WP-C801-00-12-P    0~1MPa			空气进空冷塔压力
21	压力变送器	CECY-160J22            0~1MPa			空气进空冷塔压力
22	电子电位差计	EL900-01           0~8000Nm3/h			氧气流量
23	电容式差压变送器	1151DP3E22B3          0~4KPa			氧气流量
24	智能式积算仪	WP-L802-01-AAG-HL-2P			氧气流量
25	电子电位差计	EL900-01           0~8000Nm4/h			氮气流量
26	电容式差压变送器	WP-1151            0~2.5KPa			氮气流量
27	智能式积算仪	WP-L802-01-AAG-HL-2P			氮气流量
28	电子电位差计	EL900-01             0~10KPa			下塔液面
29	电容式差压变送器	DBCG-1151P           0~10KPa			下塔液面
30	全刻度指示调节仪	DTZ-2100			下塔液面
31	电子电位差计	EL900-01             0~40KPa			主冷液面
32	电容式差压变送器	DBCG-1151P           0~40KPa			主冷液面
33	电容式液位变送器	CECU-331             0~16KPa			空冷塔下部液位
34	智能式数显仪	WP-C801-00-12-P			空冷塔下部液位
35	全刻度指示调节仪	DTZ-2100			空冷塔下部液位
36	数显式温度调节仪	XMT-102    -200~+50℃   Pt100（停用）			液氧泵轴箱温度1#
37	数显式温度调节仪	XMT-102    -200~+50℃   Pt100			液氧泵轴箱温度2#
38	电子平衡电桥	XQC-300    -200~+50℃   Pt100			膨胀机等温度
39	电子平衡电桥	EH226-06   -200~+50℃   Pt100			环流温度
40	智能式积算仪	WP-L802-01-AAG-HL-2P			粗氩流量
41	电容式差压变送器	1151DP3E22B3           0~4KPa			粗氩流量
42	智能式积算仪	WP-C801-00-12-P			粗氩塔冷凝器粗液氩
43	电容式差压变送器	WP-1151                0~25KPa			粗氩塔冷凝器粗液氩
44	智能式积算仪	WP-C801-00-12-P			粗氩塔冷凝器液空液位
45	电容式差压变送器	WP-1151                0~16KPa			粗氩塔冷凝器液空液位
46	单针指示仪	DXZ-110                0~25Kpa			粗氩阻力
47	电动差压变送器	DBC-440                0~25Kpa			粗氩阻力
48	气动条形指示仪	QXZ-1300              0~60KPa			1#膨胀机滤油器压差
49	气动差压变送器	QBC-41                0~60KPa			1#膨胀机滤油器压差
50	气动差压变送器	QBC-51                0~0.25MPa			1#间隙与出口压力差
51	数显式温度调节仪	XMT-102    0~200℃    Pt100			1#膨胀机内轴承温度
52	数显式温度调节仪	XMT-102    0~100℃    Pt100			1#膨胀机外轴承温度
53	数显式温度调节仪	XMT-102    0~200℃    Pt100			1#膨胀机油冷却器前温度
54	数显式温度调节仪	XMT-102    0~100℃    Pt100			1#膨胀机油冷却器后温度
55	转速表	SZMT-102          0~30000r.p.m			1#膨胀机转速
56	气动条形指示仪	QXZ-1300             0~60KPa			2#膨胀机滤油器压差
57	气动差压变送器	QBC-41               0~60KPa			2#膨胀机滤油器压差
58	数显式温度调节仪	XSTA-102    0~200℃    Pt100			2#膨胀机内轴承温度
59	数显式温度调节仪	XSTA-102    0~100℃    Pt100			2#膨胀机外轴承温度
60	数显式温度调节仪	XSTA-102    0~100℃    Pt100			2#膨胀机油冷却器前温度
61	数显式温度调节仪	XSTA-102    0~200℃    Pt100			2#膨胀机油冷却器后温度
62	转速表	SZMT-102          0~30000r.p.m			2#膨胀机转速
63	数显式温度调节仪	XSTA-102    -200~+100℃  Pt100			R1中部环流温度
64	数显式温度调节仪	XSTA-102    -200~+100℃  Pt100			R2中部环流温度
65	数显式温度调节仪	XSTA-102    -200~+100℃  Pt100			R3中部环流温度
66	数显式温度调节仪	XSTA-102    -200~+100℃  Pt100			R4中部环流温度
67	温差变送器	DBW-2400    -10~+10℃    Pt100			调空-1，调空-2
68	偏差指示调节仪	DTZ-2200			调空-1，调空-2
69	智能式液位指示仪	SWP-C803-01-23-HL-P			水池水位
70	电容式液位变送器	SWP         0~5m			水池水位
5#空分装置
序号	名         称	型   号   规   格			使  用  地  点
1	压力变送器	DBY-1301  0~1MPa			空冷塔进口压力
2	ER记录仪	ER101-G23-MV/CD  0~1MPa			空冷塔进口压力
3	压力变送器	DBY-1301  0~0.6MPa			氧气出分馏塔压力
4	ER记录仪	ER101-G23-MV/CD  0~0.6MPa			氧气出分馏塔压力
5	压力变送器	DBY-1100  0~0.025MPa			氮气出分馏塔压力
6	ER记录仪	ER101-G23-MV/CD  0~0.025MPa			氮气出分馏塔压力
7	压力变送器	DBY-1100  0~10KPa			进塔空气流量
8	ER记录仪	ER101-G23-MV/CD  0~10KPa			进塔空气流量
9	流量积算仪	WP-801			进塔空气流量
10	差压变送器	DBC-5501      0~0.025MPa			下塔阻力
11	单针指示仪	DXZ-1010      0~0.025MPa			下塔阻力
12	差压变送器	DBC-5501      0~0.04MPa			上塔阻力
13	单针指示仪	DXZ-1010      0~0.04MPa			上塔阻力
14	差压变送器	DBC-5501      0~0.01MPa			上塔上部阻力
15	单针指示仪	DXZ-1010      0~0.01MPa			上塔上部阻力
16	温度变送器	DBW-1240H   0~150℃  Pt100			空气进口温度
17	单针指示报警仪	DXB-1010       0~150℃  Pt100			空气进口温度
18	温度变送器	DBW-1240H   0~100℃  Pt100			氧气出分馏塔温度
19	单针指示仪	DXB-1010     0~100%			氧气出分馏塔温度
20	动圈温度指示仪	XFZ-102        0~150℃  Pt100			氮气出分馏塔温度
21	温差变送器	DBW-2400    0~15℃  Pt100			液氧喷射蒸发器温度
22	单针指示仪	DXZ-1010        0~15℃  Pt100			液氧喷射蒸发器温度
23	温差变送器	DBW-2400    -10~10℃  Pt100			中部温差
24	偏差调节器	DTZ-2200			中部温差
25	差压变送器	CECC630G22   0~16KPa			塔上部进水流量
26	流量积算仪	SWP-L802-02-AAG-HLP-S    0~50t/h			塔上部进水流量
27	差压变送器	1151DP5D22MB3    0~160KPa			塔下部进水流量
28	流量积算仪	SWP-L802-02-AAG-HLP-S    0~150t/h			塔下部进水流量
29	温度指示调节仪	XFT-122        0~100℃  Pt100			空气出塔温度
30	数字式温度显示仪	XMZ-102        -200~100℃  Pt100			TI-4系统温度
31	差压变送器	DBC-3400    0~4KPa			氧气流量
32	ER记录仪	EL800-01     0~12000m3/h			氧气流量
33	流量积算仪	WP-801			氧气流量
34	差压变送器	DBC-3400     0~4KPa			氮气流量
35	ER记录仪	EL800-01     0~12000m3/h			氮气流量
36	流量积算仪	WP-801			氮气流量
37	差压变送器	DBC-5501     0~16KPa			下塔液空液面
38	ER记录仪	EL800-01     0~16KPa			下塔液空液面
39	指示调节仪	DTZ-2100			下塔液空液面
40	差压变送器	DBC-5600     0~60KPa			冷凝蒸发器液位
41	ER记录仪	EL800-01     0~60KPa			冷凝蒸发器液位
42	指示调节仪	DTZ-2100			冷凝蒸发器液位
43	差压变送器	DBC-5501     0~16KPa			再生氮气进电加热器
44	单针指示报警仪	DXB-1500     0~800M3/h			再生氮气进电加热器
45	压力变送器	DBY-1300     0~1MPa			空冷塔出口压力
46	单针指示报警仪	DXB-1500     0~1MPa			空冷塔出口压力
47	差压变送器	DBC-3400     0~8KPa			膨胀空气进上塔流量
48	指示调节仪	DTZ-2100			膨胀空气进上塔流量
49	开方器	DJK-1000			膨胀空气进上塔流量
50	压力变送器	DBY-1200     0~0.6MPa			液氧泵出口压力
51	指示报警仪	DXB-1200     0~0.6MPa			液氧泵出口压力
52	差压变送器	DBC-5501     0~16KPa			环流空气流量
53	单针指示仪	DXZ-1010     0~20000M3/H			环流空气流量
54	开方器	DJK-1000			环流空气流量
55	电容式液位变送器	CECY-630F    0~16KPa			空冷塔液位
56	指示调节仪	DTZ-2100			空冷塔液位
57	液位变送器	EX-2088            0~5m			氮冷塔液位
58	指示调节仪	DTZ-2100			氮冷塔液位
59	ER记录仪	EH226-06     -200~+50℃   Pt100			TR1环流空气温度
60	ER记录仪	EH226-06     -200~+50℃   Pt100			TR2自动伐箱
61	ER记录仪	EH226-06     -200~+50℃   Pt100			TR3钣式温度
62	差压变送器	DBC-2300         0~2.5KPa			粗氩流量
63	ER记录仪	ER101-G23-MV/CD     0~12000m3/h			粗氩流量
64	开方器	DJK-1000			粗氩流量
65	差压变送器	DBC-2300    0~2KPa			一氪塔阻力
66	单针指示仪	DXZ-1010    0~2KPa			一氪塔阻力
67	差压变送器	DBC-3400    0~6KPa			粗氖氦塔阻力
68	单针指示仪	DXZ-1010    0~6KPa			粗氖氦塔阻力
69	差压变送器	DBC-5500    0~25KPa			粗氩塔阻力
70	差压变送器	DBC-5500    0~25KPa			粗氩塔阻力
71	双针指示仪	DXZ-2010    0~25KPa			精粗氩塔阻力
72	差压变送器	DBC-5501    0~12KPa			粗氖氦塔底部液位
73	指示调节仪	DTZ-2100			粗氖氦塔底部液位
74	差压变送器	DBC-3400    0~4KPa			粗氖氦塔冷凝液位
75	指示调节仪	DTZ-2100			粗氖氦塔冷凝液位
76	差压变送器	DBC-5501    0~20KPa			粗氩塔冷凝器液空液位
77	指示调节仪	DTZ-2100			粗氩塔冷凝器液空液位
78	差压变送器	DBC-3400    0~4KPa			粗氩冷凝器液空蒸汽流量
79	指示调节仪	DTZ-2100			粗氩冷凝器液空蒸汽流量
80	开方器	DJK-1000			粗氩冷凝器液空蒸汽流量
81	动圈温度调节仪	XFT-122        -50~+50℃  Pt100			液氧泵侧轴承温度
82	单针指示仪	DXZ-1010    0~0.1MPa			1#膨胀机滤油压差
83	差压变送器	DBC-5600    0~0.1MPa			1#膨胀机滤油压差
84	单针指示仪	DXZ-1010    0~0.1MPa			2#膨胀机滤油压差
85	差压变送器	DBC-5600    0~0.1MPa			2#膨胀机滤油压差
86	转速表记录仪	SZMT-102    0~30000  r.p.m			1#膨胀机转速
87	转速表记录仪	SZMT-102    0~30000  r.p.m			2#膨胀机转速
88	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机内轴承温度
89	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机外轴承温度
90	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机油冷却器前温度
91	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机油冷却器后温度
92	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机内轴承温度
93	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机外轴承温度
94	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机油冷却器前温度
95	数字式温度调节仪	XMT-102     0~100℃      Pt100			1#膨胀机油冷却器后温度
氧压机
序号	名         称	型号规格			使用地点
1	电动压力变送器	DBY-122   0-0.6MPa			一级排气压力
2	数字式压力显示调节仪	XMT-105   0-0.6MPa上限			一级排气压力
3	电动压力变送器	DBY-131   0-2.5MPa			二级排气压力
4	数字式压力显示调节仪	XMT-105   0-2.5MPa上限			二级排气压力
5	电动压力变送器	DBY-132   0-6MPa			三级排气压力
6	数字式压力显示调节仪	XMT-105   0-6MPa双上限			三级排气压力
7	电动压力变送器	DBY-122   0-0.4MPa			冷却水压力
8	数字式压力显示调节仪	XMT-105   0-0.4MPa双下限			冷却水压力
9	电动压力变送器	DBY-122   0-0.6MPa			油压力
10	数字式压力显示调节仪	XMT-105   0-0.6MPa双下限			油压力
11	数显式温度巡检仪	XSD-12      0-100℃  Pt100			系统温度
12	数显式温度调节仪	XMT-102 0-200℃上限Pt100			左一级排气温度
13	数显式温度调节仪	XMT-102 0-200℃上限Pt100			右一级排气温度
14	数显式温度调节仪	XMT-102 0-200℃上限Pt100			二级排气温度
15	数显式温度调节仪	XMT-102 0-200℃上限Pt100			三级排气温度
氮压间
序号	名         称	型   号   规   格			使  用  地  点
1	数字式显示仪	WP-801			上钢一厂流量
2	数字式压力显示仪	XSTA-125P        0~3MPa			高压氮压力
3	电容式压力变送器	DBYG-1151GP     0~3MPa			高压氮压力
4	调节器	DTA-2401			中压氮压力调节
5	数字式压力显示仪	XST-125          0~2.5MPa			氮透平出口压力
6	电容式压力变送器	STD-924                   0~2.5MPa			氮透平出口压力
7	电容式压力变送器	STD-924                   0~10KPa			氮透平吸入压力
8	调节器	SDC-31                    0~10KPa			氮透平吸入压力
9	电容式差压变送器	STD-924                   0~10KPa			氮透平出口流量
10	流量积算仪	FC6000			氮透平出口流量
氮压机
序号	名         称	型   号   规   格			使用地点
1	数显式压力显示调节仪	XSTA-125P            0-0.6MPa			一级排气压力
2	电容式压力变送器	DBYG-1151GP         0-0.6MPa			一级排气压力
3	数显式压力显示调节仪	XSTA-125P            0-2MPa			二级排气压力
4	电容式压力变送器	DBYG-1151GP         0-2MPa			二级排气压力
5	数显式压力显示调节仪	XMT-2000             0-4MPa			三级排气压力
6	电容式压力变送器	DBYG-1151GP         0-4MPa			三级排气压力
7	数显式压力显示调节仪	XSTA-125P            0-0.6MPa			水压
8	电容式压力变送器	DBYG-1151GP         0-0.6MPa			水压
9	数显式压力显示调节仪	XSTA-125P            0-0.6MPa			油压
10	电容式压力变送器	DBYG-1151GP         0-0.6MPa			油压
11	数显式温度调节仪	XSTA-112       Pt100     0-200℃			东一级排气温度
12	数显式温度调节仪	XSTA-112       Pt100     0-200℃			西一级排气温度
13	数显式温度调节仪	XSTA-112       Pt100     0-200℃			二级排气温度
14	数显式温度调节仪	XSTA-112       Pt100     0-200℃			三级排气温度
15	数显式巡检仪	XSDA-12        Pt100     0-100℃			系统温度
16	数显式压力显示调节仪	XSTA-105             0-10kPa			吸入压力
17	电动压力变送器	DBY-111              0-10kPa			吸入压力
18	数显式压力显示调节仪	XSTA-125             0-3MPa			总管压力
19	电容式压力变送器	DBYG-1151GP          0-3MPa			总管压力
20	调节器	SDC30                0-10KPa			低压氮吸入压力
21	电容式压力变送器	SH115DP4Z12NBD2      0-10KPa			低压氮吸入压力
DH-90透平
序号	名         称	型   号   规   格			使  用  地  点
1	电子平衡记录仪	UR180  4177~220/AK-12  Pt100  0-200℃			机组轴承温度
2	数字式温度指示仪	XSDA-6T  Pt100  0-100℃			各级入口温度
3	数字式温度指示仪	XSDA-6T  Pt100  0-200℃			各级出口温度
4	数字式压力指示仪	XST-105			油过滤器阻力
5	电容式差压变送器	CECC-640G       0~0.2MPa			油过滤器阻力
6	数字式温度指示仪	XMT-102  Pt100  0-100℃			油冷却器出口温度
7	数字式温度指示仪	XMT-102  Pt100  0-100℃			进机组冷却水温度
8	数字式温度巡检仪	XSD-6  Pt100    0-200℃			各冷却器回水温度
9	双针记录仪	FL8800          0~650t/h			冷却水流量
10	电容式流量变送器	CECL-640G22    0~60KPa			进机组水流量
11	电容式流量变送器	CECL-640G22    0~100KPa			进油系统水流量
12	双针记录仪	FL8800          0~250t/h			进油系统水流量
13	记录仪	FL8800-01       0~100000M3 /H			出口空气流量
14	电容式流量变送器	CECL-630G22    0~16KPa			出口空气流量
15	调节器	DTA-2401        0~1MPa			防喘振自动调节
16	电容式压力变送器	CECY-130G      0~1MPa			出口空气压力
6#透平
序号	名         称		型 号 规 格			使 用 地 点
1	电动差压变送器		DBC-212     0-6KPa			空气流量
2	电子电位差计		XWD1-100    0-25000NM3/h			空气流量
3	开方器		DJK-03A			空气流量
4	电动差压变送器		DBC-212     0-10KPa			滤清室阻力
5	数字式压力显示调节仪		XMT-105     0-10KPa			滤清室阻力
6	电容式压力变送器		CECY-160G   0-0.6MPa			油压
7	数字式压力显示调节仪		XSTA-125P   0-0.6MPa			油压
8	电容式压力变送器		CECY-160G   0-0.6MPa			水压
9	数字式压力显示调节仪		XSTA-125P   0-0.6MPa			水压
10	数字式温度显示调节仪		XSTA-122    0-100℃  Pt100			油冷却器进油温度
11	数字式温度显示调节仪		XSTA-122    0-100℃  Pt100			油冷却器出油温度
12	数字式温度巡检仪		XSDA-6B    0-120℃  BA1  0-200℃			定子温度
13	数字式温度巡检仪		XSDA-12    0-200℃  Pt100			系统温度
14	电子平衡电桥		EH226-12   0-100℃   Pt100			轴承温度
8#透平
序号	名         称		型号规格		使用地点
1	电容差压变送器		CECC-620  0-1KPa		空气流量
2	电子电位差计		EL-800-01    0-50000NM3/h		空气流量
3	电动差压变送器		DBC-211  0-1KPa		阻力
4	数字式压力显示调节仪		XMZ-105   0-1KPa		阻力
5	电容差压变送器		CECY-620  0-0.6MPa		润滑油压力
6	数字式压力显示调节仪		XSTA-125P   0-0.6MPa 双下限		润滑油压力
7	数字式温度调节仪		XMTA-122   0-200℃  上限 Pt100		油冷却器出口温度
8	数字式温度巡检仪		XMD-12  0-200℃  Pt100		各级进排气温度
9	数字式温度巡检仪		XSDA-12B  0-200℃  Pt101		定子温度
10	电子平衡记录仪		EH-226-12B  0-100  上限 Pt100		轴承温度
11	数字式显示仪		UQT-223		油箱油位
12	二笔记录仪		ER102-G23mA  0-50000Nm3/h		空气流量
13	数字式温度显示仪		XCZ-102  0-100  Pt100		出口空气压力
14	数字式温度调节仪		XSTA-122   0-200℃  上限 Pt100		四级排气温度
15	数字式温度调节仪		XSTA-122    0-200℃  Pt100		油冷却器出口温度
16	数字式温度调节仪		XMTA-102  0-200  Pt100		增速器回油温度
17	数字式温度调节仪		XST-102   0-300  上限  Pt100		止推轴承温度
18	电子平衡记录仪		ER186-G23-DP-MC 上限 0-100		轴承温度
19	电子平衡记录仪		EH-226-12   0-100  上限 Pt100		定子温度
20	数字式温度巡检仪		KXMD-12B  -200-+100℃  Pt100		各级进排气温度
21	电动差压变送器		DBC-220  0-1000Pa		阻力
22	单针指示仪		DXZ-110  0-1000Pa		阻力
23	开方器		DJK-03A		空气流量
24	开方器		DJK-04A		水流量
1#循环水泵
序号	名         称		型   号   规   格		使  用  地  点
1	电容式压力变送器		WP-KSIG1F2A5   0-1MPa		1#泵出口压力
2	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		1#泵出口压力
3	电容式压力变送器		GPB93-1G5C1N   0-1MPa		2#泵出口压力
4	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		2#泵出口压力
5	电容式压力变送器		WP-KSIG1F2A5   0-1MPa		3#泵出口压力
6	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		3#泵出口压力
7	电容式压力变送器		GPB93-1G5C1N   0-1MPa		总管出口压力
8	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		总管出口压力
9	数显式温度显示调节仪		XSTA-122       0-100℃  Pt100		老泵房冷水池温度
10	电容式压力变送器		WP-KSIG1F2A5   0-1MPa		补给水压力
11	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		补给水压力
12	电容式压力变送器		GPB93-1G5C1N   0-1MPa		4#泵出口压力
13	数显式压力显示调节仪		XSTA-125P      0-1MPa		4#泵出口压力
14	数显式液位指示调节仪		SWP-C803       0~5m		新泵房冷水池水位
15	数显式液位指示调节仪		SWP-C803       0~5m		老泵房冷水池水位
16	调节器		DTZ-2100		2#泵调节
17	液位变送器		EX-2088        0~5m		老泵房冷水池水位
18	液位变送器		EX-2088        0~5m		新泵房冷水池水位
2#循环水泵
序号	名         称		型   号   规   格		使  用  地  点
1	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5  0~0.6MPa		1#泵出口压力
2	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		1#泵出口压力
3	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		2#泵出口压力
4	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		2#泵出口压力
5	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		3#泵出口压力
6	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		3#泵出口压力
7	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		4#泵出口压力
8	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		4#泵出口压力
9	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5		5#泵出口压力
10	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		5#泵出口压力
11	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		6#泵出口压力
12	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		6#泵出口压力
13	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		7#泵出口压力
14	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		7#泵出口压力
15	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5     0~0.6MPa		8#泵出口压力
16	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		8#泵出口压力
17	电容式压力变送器		WP-KS1G1F2A5      0~1MPa		冷却水总管压力
18	智能式压力显示调节仪		WP-C803-01-12-HLP		冷却水总管压力
19	电容式液位变送器		DYG-2BLI           0~5m		熱水池液位
20	智能式压力显示调节仪		SWP-C803-01-23-HLP		熱水池液位
21	智能式温度显示调节仪		WP-C803-01-08-HL		冷水池温度