大家讨论一下脱氯工序存在的问题和处理措施

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-7 00:01 编辑
论坛里常有人讲脱氯有问题，我厂真空脱氯运行也不稳定，请大家谈谈脱氯工序存在的问题和处理措施，抛砖引玉，先谈谈我单位的，我单位电解是北化机设计的，主要问题有：
1、脱氯加酸的再现检测取样困难，尤其在开1台电槽时，虽然采取增加落差的方法可使采样容易，但却使分析值严重滞后，不利于加酸调节。
2、负压使流量显示出错。我们采取调节阀靠负压侧，改善了流量显示的真实性，但也容易出现满流量错误。
3、化学脱氯加碱由于泵的回流加少或者加多后调整困难，系统投入自动困难。

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我厂脱氯系统运行也不稳定，电解槽型号是EXLB—60，主要问题是：
1.化学脱氯中，有时候亚硫酸钠过量很高80PPM左右，有时候有游离氯。
2.化学脱氯亚硫酸钠实际用量是计算用量的7-8倍。
另外说明一下：我厂真空脱氯控制，PH=1.5-2.5，真空塔—62KPa，化脱控制，PH=9-11，化学脱氯中，加碱的管道和加亚硫酸的管道只有40CM，而且是直管道，没有混合装置。
有类似情况的帮忙解决一下呀

关键是查找问题的原因,原因找到了,问题大都会迎刃而解。建议二楼重新检查以下你们的分析方法是否存在问题，因为，从理论上讲：亚硫酸钠与有游离氯（次氯酸根）是不能共存的。

我公司的真空脱氯控制，PH=1.1-1.5，真空度—67KPa，化学脱氯控制，PH=10-11，很少发现回收盐水中有游离氯。

二楼你们亚硫酸钠和烧碱添加是否投入自动，由于二者都存在信号滞后，投入自动会出现你说的问题，建议首先将真空脱氯加酸真空度控制好，投入自动；然后将PH值调节控制稳定，投入自动；最后在将亚硫酸钠投入自动。

首先说明一下，另外说明一下：我厂真空脱氯控制，PH=1.5-2.5，真空塔—65KPa，化脱控制，PH=8-10，化学脱氯中，加碱的管道和加亚硫酸钠的管道是直管道，没有混合装置。
        我厂脱氯系统运行也出现过以下的问题：
    1.化学脱氯中，有时候虽然ORP显示为合格值，但亚硫酸钠过量很高。
    2.加碱PH有时偏高。
    出现这些问题，虽然说与没有混合装置有一定关系，但更主要是与操作以及仪表有很大关系。所以，采取措施：
    1、加强对加碱和加亚硫酸钠的电极的调校，以及采用人工监测其具体值，做好与仪表的对比。
    2、同时，操作上，尽量控制到脱氯塔盐水流量的稳定，避免真空的波动以及淡盐水贮槽液位的稳定，从而避免碱和亚硫酸钠加入量的波动，尽量营造一个稳定的调节环境。

1、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐水PH一定要调节到位，使游离率转变成氯气，一般控制在1.5左右。
2、然后就是真空度的控制：最重要的是要稳定，稳定脱氯塔的蒸发水量，稳定脱氯塔内的传质条件，一般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脱氯后温度应在75度左右。
3、化学脱氯主要是控制PH值在10-11范围内，有氢氧化钠的协同作用，游离氯才能去除；
4、如果还不行，那脱氯塔肯定出了问题，比如分布不均等问题，那就要停车检查了。
我厂条件是1.6，600MMHG蒸汽喷射泵，10.5，亚硫酸钠不加，游离氯一般在10PPM左右。真空度高了，蒸发水量大，但是蒸汽消耗高，脱氯后盐水的温度在60度左右，有利于化盐温度控制，但冬天时可适当降低真空度，降低蒸汽消耗

1、关键在真空脱氯部分，进脱氯塔的淡盐水PH一定要调节到位，使游离率转变成氯气，一般控制在1.5左右。
2、然后就是真空度的控制：最重要的是要稳定，稳定脱氯塔的蒸发水量，稳定脱氯塔内的传质条件，一般都是在510MMHG（-68KPA）左右，脱氯后温度应在75度左右。
3、化学脱氯主要是控制PH值在10-11范围内，有氢氧化钠的协同作用，游离氯才能去除；
4、如果还不行，那脱氯塔肯定出了问题，比如分布不均等问题，那就要停车检查了。
我厂条件是1.6，600MMHG蒸汽喷射泵，10.5，亚硫酸钠不加，游离氯一般在10PPM左右。真空度高了，蒸发水量大，但是蒸汽消耗高，脱氯后盐水的温度在60度左右，有利于化盐温度控制，但冬天时可适当降低真空度，降低蒸汽消耗

我公司 PH1.5~2.2  真空度是-75左右~~
另外控制温度也很重要

我公司PH1.5~2.5  真空度是-67左右，脱氯淡盐水PH8~10，正常控制在9左右，如控制高了对一次盐水工段化盐工序有影响。脱氯效果比较好，真空脱氯后游离氯含量小于20ppm。