电解整流铜排改为铝排的可能性

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:53 编辑
近几年国内的重金属价格上升的很快,对我们氯碱行业带来了很大的影响,尤其是铜和钛.做为电解电流的优质导体,铜在烧碱电解中应用很大的.而铜的价格从几年前的二到三万元升到近年的六万多,造成了投资的增加.相对于铜而言,铝也是一种优良的导体,且价格相对低的多,能不能考虑以铝母排代替铜母排,从而一定程度上减少装置的投资.

#


， ， &

呵呵，铝从导电来说是可行的，但是还有电流强度的吗，你可以计算一下以14ka的电流，产生的热量，而且电解车间始终存在腐蚀的，铝很容易被变成铝粉，而且从铝的制作工艺来说更容易腐蚀，铝现在都是电解法提炼，在常态下易氧化，氧化铝的导电就很难说了。

电流强度是对阳极电解来说的,不是针对导体的,,且铜和铝一样都有电阻,一样要有热量损失的.你说的腐蚀是针对隔膜电解的,目前的离子膜电解槽上基本没有什么漏点,且可以考虑不在槽上采用铝母排.至于氧化问题可以在外表面做除腐蚀处理.如果你到过电解厂房就清楚,采用铜母排也是在防腐处理的.

导电母排在设计时也有电流密度要求。一般设计时铜排的电流密度为1A，最大不超过1.2A。如果采用铝排，由于铝的电阻比铜要大，铝的用量要比铜要多得多。离子膜电解比隔膜电解环境好，但腐蚀也是比较大的。实际上铝在离子膜电解生产环境中的腐蚀与隔膜电解环境中区别不大。

单纯从铝的导电性来说是可行的，但是电解车间始终存在腐蚀的，铝的化学性质很活泼,与酸与碱都很容易反应,很容易被腐蚀。因此不提倡烧碱生产过程使用铝排。

在中国国内没有使用的，据旭化成和氯工程的技术人员介绍说在欧洲和美国都有使用的，状况还不错，没有想象是的那样，如果国内使用成功了，对降低氯碱投资也是有益处的。

原帖由 SK3151 于 2007-9-29 18:55 发表
                                
登录/注册后可看大图
导电母排在设计时也有电流密度要求。一般设计时铜排的电流密度为1A，最大不超过1.2A。如果采用铝排，由于铝的电阻比铜要大，铝的用量要比铜要多得多。离子膜电解比隔膜电解环境好，但腐蚀也是比较大的。实际上铝在离 ...
在氯碱的环境下如是是指没有跑冒滴漏，则的确相差不太大．但如果有跑冒滴漏，则两者腐蚀之间相差就不是一个数量级的了．无论是酸性盐水还是碱滴在铝排上，都会造成严重的腐蚀，更何况有氯离子的存在时，铝的氧化膜根本不起作用．
另外，在相同电流下用铝排的截面积要比铜排大很多，这样导致导电排的体积要大很多．

现在电力电缆已有铜包铝产品了，建议铜排生产厂家也朝这个方向发展，这样什么问题都解决了哟。呵呵。