离子膜电解槽的修复

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:54 编辑
目前国内使用离子膜的厂家有一部分快到或已到修复，请大家介绍一下国内有修复离子膜电解槽的厂家，并且在修复后使用情况如何加以说明。

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江阴安凯特电化学设备有限公司能够进行修复。

离子膜电解槽修复工艺包括试压、试漏、清洗、修补等，涂层涂制工艺有静电喷涂和滚涂两种，修复过程中试压试漏是关键，涂制工艺直接电极的电化学性能，据了解，目前静电喷涂工艺有江阴米而克，江阴宏泽、安凯特是滚涂。

谁家电解槽修复过了？使用效果怎么样？

可以到江阴米而克，江阴宏泽、安凯特等单位去考察一下他们的修复能力，听说上海氯碱修复过。

就我了解，现在维修离子膜电槽的在江苏江阴一带有好几家，而每一家都有其技术特点。
江阴安凯特：涂层技术来在日本，跟日本大曹是技术合作关系，维修过的企业也很多，象上海氯碱、江东化工等等。涂刷方式是手涂和滚涂。
江阴宏泽：涂层技术来自北化机，维修过的企业有上海氯碱、西安西化等。涂刷方式有手涂和滚涂。
江阴米尔克：涂层技术部分来自原来的迪诺拉，因为该公司有部分员工是原来的江阴递诺拉留下来的，但核心的技术有欠缺。
其实现在国内离子膜的维修市场上，如上面有一人所说，涂刷方式有手涂、滚涂、静电喷涂等几种，但事实上，除了北化机以外，其他企业基本采用的都是手工涂刷。
先分析下几种涂刷方式不优缺点：
滚涂：优点：涂刷均匀。缺点：如果不是大规模的制作电极，涂液损耗会很大，将达到15%~25%，所以对于小批量的制作，一般不会采用这种方法，不然损耗的材料价格如果嫁接到企业头上，将毫无利润可言。
静电喷涂：涂刷均匀。缺点：因为离子膜电极都是网孔状，而在静电喷涂的过程中，需要将贵金属变成离子状态，所以损耗会很大，一般能达到25%~35%，所以网片上的实际贵金属量将会大大降低。
手工涂刷：涂液量及贵金属量容易控制。缺点：均匀度方面略次一些，但只要涂刷过程中控制的好，均匀度还是可以达到标准。
其实就使用厂家而言，不管是哪种涂刷方式并不重要，重要的是用数据说话，用使用效果说话。影响使用效果的并不是涂刷的方式，而是涂液的配方。

我公司曾和北化机有过这方面的业务，但后来由于费用的问题，很不划算。除了更换极面以外，对于一些小的修补，是自己培养氩弧焊工进行的。最近两年国内业务量激增，北化机是否还有承接这样的工作，接了之后的维修质量能不能保证，还需要楼主考察一下。

其实北化机对于电槽的普通维修是有心无力的，因为维修有很多不确定因素，特别是试漏是最麻烦的，投入的人力物力很多，而且维修的价格又不能很贵。所以对于维修难度比较大的电槽，北化机一般是建议更换新电槽，这对于一般厂家来说是无法接受的。
对于使用厂家内部培训氩弧焊工，确实是个不错的选择，对于一些简单的补网等工作可以自己处理，而对于泄漏、换网等更专业的工作，最好是送到专业维修厂家。
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2007-12-17 11:27 编辑 ]

我们也接触过这类的问题，可是人家北化机说了，如果用别人修，他们不保证电解槽的阴阳极寿命了（说是合同中有规定），另外，人家修过的，再拿到北化机人家不再给修，咳，矛盾中。

江阴米尔克的涂制工艺确实在静电喷涂，在制作现场看不到手工或滚涂涂制工具，如不信，可到现场实地考察一下。他们的技术基本上采用原迪诺拉，工人也是，但他们对涂层的检测有一套不为人知的检测设备。