旧的离子膜怎样妥善利用

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:54 编辑
      旧的离子膜怎样妥善利用
      我想与大家讨论一下：离子膜烧碱装置的电解槽换膜后，置换下来的旧的离子膜怎样妥善利用，以确保企业效益的最大化。谢谢大家！

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大多数厂家都采用逐张试漏，损伤小的补膜后再次上槽，损伤大的就只能废弃了！我个人有个建议不知道是否可行：现在氯碱新上项目很多，并且部分厂家是第一次接触氯碱行业，是否可与这些厂家联系，将部分损伤小的膜提供给他们备试车时使用！由于是新厂，员工多数为新手，用这批旧膜让他们练练手对今后的正常生产运行是有一定积极作用的！

对于更换下的旧膜建议当废弃物处理掉。
1、离子膜更换的前提是：电效下降到经济平衡点以下。如果想达到利益最大化，肯定不会采用旧膜来开车；
2、SOCK所说的，用旧膜让新手来操练，我认为不太可行。离子膜电解装置系统性很强，如果操作不当达到损坏膜的地步的话，整个系统都会受到很大威胁。锻炼新手，还是要加强培训。

让修槽工练习装膜还是可以的.

让新手用旧膜练手的安全性确实值得考虑

1）首先要核算膜的电流效率，如果低于92%了，就没什么意思了，电耗太高了。
2）不知您用的是什么槽型，如果又有大槽子又有小槽子，就可以剪裁后用到小槽子了。
3）修理好了可以用于紧急替补漏的膜，相当于离子膜备件了
我个人认为这是比较好的利用方法

最近新建设的离子膜槽多选用复极槽，单元槽较大，在我国初期引进的小单极槽还有不少在使用中，他们需要的膜面积较小，像上面所说的，把大膜 好的部分裁下来，可以卖给他们使用，还可以降低他们的使用成本，单极槽使用时间长了，阴阳极老化，使用新的离子膜还不一定划算。

现在个电解槽厂家用的一般都是 2.7的膜，而原来的老式电解槽，很多有1.5的膜的。如果是有破损或针孔的可以卖给那些现在还在运行小面积电解槽的厂家，如果是由于老化效率低而替换下来的膜那就没什么用了。不过可以考虑清洗干净拿回家当铺桌布~

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[ 本帖最后由 a2154907 于 2007-10-11 09:51 编辑 ]

对于换下来的旧膜，逐张进行试漏检查，对于不漏的膜可进行如下处理：先用高纯水清洗干净，然后用酸浸泡4小时后用高纯水清洗干净，再用碱浸泡4小时，用高纯水清洗干净后可以重新使用，经过这样处理后电流效率从换膜时91％提升至94％，这样可以多使用一年以上，对于漏的漏的膜可采用深埋处理，焚烧的话产生废气污染环境。

不知道效果真的那么明显吗？电流效率由91％升到94%，不可思议，那相当不错了，
请问是用的多少浓度的酸（盐酸吗），用多少浓度的碱呢（烧碱吗）