关于氯酸盐分解通入Plant air 的位置

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:53 编辑
在烧碱工艺中，一般有相应的氯酸盐的分解设备。我们设计时一般在氯酸盐分解罐中加入盐酸调节pH，通低压蒸气加热，通入plant air带走产生的废气。
想请教下，通入plant air的位置在什么地方比较好，在罐中液体的底部还是液体的上方？
2种方法各有什么利弊？
[ 本帖最后由 limingshuguang 于 2007-12-19 09:40 编辑 ]

#


， ， &

   不知道实际用哪种的比较多~~~

根据氯酸盐分解罐的设备结构，如果要通入空气，建议在液体的底部，理由有：
1、能够搅拌液体，将蒸汽与盐水混合均匀；
2、能够将分解的气体更均匀的带走。

我们烧碱未使用氯酸盐分解罐，如果有使用过的兄弟请介绍一下使用效果！

如果在液面上通入装置空气的话，
1。可以减少低压蒸气使用量
2。排放气体的温度低，ClO3发生爆炸的危险性降低
3。排放气体中的vapor量少，相应管道可以小些。

原帖由 knowall 于 2007-12-19 11:35 发表
                                
登录/注册后可看大图
如果在液面上通入装置空气的话，
1。可以减少低压蒸气使用量
2。排放气体的温度低，ClO3发生爆炸的危险性降低
3。排放气体中的vapor量少，相应管道可以小些。


感谢回答，感觉很有道理的~！
请教高手之后，分析如下
1。减少低压蒸气的使用量
    由于装置空气没有从溶液底部进入，而是从液面以上通入，（装置空气的温度为常温，肯定低于低压蒸气温度）
   排放出去的气体温度（假设室温为10度，则大约40~50度）比从液面下面通入空气时要低很多（大约80 ~90度）
   所以节约了蒸气量。
2。排放气体的温度低，ClO3发生爆炸的危险性降低
此种情况下较从底部通入装置空气时排放出去的气体的温度比较低，所以ClO2爆炸危险系数降低。
3。就很容易理解了
4。通入装置空气，还可以用湿氯气来代替。