液氯事故状态下汇漏量确定

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:43 编辑
近期公司正在搞氯碱扩建，20万吨规模。在液氯设计中碰到这样一个问题，现在提出来大家探讨一下：
      针对二期规模，我们确定5个液氯槽贮，总容量为400立方（约二天生产量）。在设计事故液氯吸收装置时，设计院以一个液氯贮槽满槽液氯泄漏（80吨）的量来计算。这样造成事故碱幕喷淋碱液量和氯气吸收塔的碱液吸收量非常大。另外设计时还要考虑碱液吸收后的残液处理，还得配配置很大容积的地槽来容纳废液。对扩建工程来说，由于受场地等因素的限制实施起来很困难。
      在实际生产中，可以预计，液氯贮槽泄漏最有可能的情况是容器接口、或法兰面等地方泄漏。如果是气相泄漏，可用抽气管对准泄漏处抽吸，同时采取倒槽等措施以减少氯气泄漏。如果是液相泄漏，个人也不赞同用碱液喷淋，应倒罐的同时，采用木签堵住大部份泄漏处，利用液氯汽化吸热来吸收空气中的热量，使得水蒸气在泄漏点附近结晶，堵住漏点，或者减少泄漏。在这过程中应避免液氯贮罐区大量换气，加速液氯汽化。因此在这过程中氯气的泄漏量相对贮槽容量来说应该是少量的。如果整个贮槽破裂，那么用什么装置都是没用了，但加强压力容器监测可以避免这种情况发生。
      但从设计角度考虑，采用整个贮槽的量来计算也是正确的。但正确的思路设计出来的却是不符合实际的设施。不知有没有人碰到过类似的情况，在这种情况下，设计人员应该从什么样的角度来考虑这个问题。请大家谈谈算法。

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请问，倒槽是如何实施的呢？
是用泵打还是用氮气压呢？如果是用氮气压的话是不是会同时增加液氯泄漏量呢？
另外还有楼主在上面说的空气中的水蒸气在漏点附近结冰而堵住漏点，这是不太可能的。因为结冰的根本原因是氯气的泄漏闪蒸，泄漏是因，结冰是果。就算一时堵住了，没有了冷原冰马上就化了。

如果液氯贮槽发生泄漏，
首先，应开启液氯倒槽程序，利用自身压力和液位压至备槽。平衡后，可在利用液下泵或屏蔽泵倒槽。
其次，在上述工作的同时，采用堵漏措施并开启事故换气，将气化氯气送至事故处理塔。
采用碱幕并不适合，目前行业中比较流行的是液氯槽区全封闭，撤离人员，设置大型事故排气系统送至事故处理塔吸收。
事故处理塔的设计吸收能力（每小时流量）应按泄漏处泄漏口径大小来计算，不能直接按液氯贮槽容量来对事故处理塔计算，如80t的液氯贮槽，事故处理塔的氯气进气量当然不可能是80t/h