看看我的管路计算哪错了？

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 23:28 编辑
计算依据:年产5万吨树脂,电石发气量以300m3/t,产1吨树脂消耗电石1.42t
产生1t树脂需要标准发气量电石1.42t，全年生产树脂5wt，消耗电石7.1wt，产生2130wm3乙炔气体，考虑1.2的余量，2556 wm3每年工作330天，则每秒产生乙炔量：25560000÷330÷24÷3600=0.8965m3/s
根据：《[wiki]化工[/wiki]工艺设计手册》中规定：乙炔气（车间内）0.01~1.5MPa（G）4.0~8.0m/s；0.01MPa（G）以下3.0~4.0m/s；（外管线）0.01~1.5MPa（G）2.0~4.0m/s；0.01MPa（G）以下1.0~2.0m/s。
刚出发生器，乙炔压力低于0.01 MPa以最低流速计算：乙炔管径为0.299 m2，以最高流速计算：0.224 m2,选择2根425的管道可以满足要求，但是我厂乙炔压缩水环泵入口，出口处仅有一根325的管？我哪里计算错了，请指点

#


， ， &

乙炔发生器出口的乙炔含水量比较大，我以前计算的时候查《化工工艺设计手册》好像查到乙炔流速可以在15m/s以下，所以进口按15m/s算DN325可以满足，出口带压，流速也可以满足

问题是我们出口２台发生器，都是４２６的管，相当于２根，冷却后成１根３２５的管了，这怎么回事？

刚从发生器出来的乙炔与水蒸汽的比例大概是1：3，从冷却塔出来水蒸汽基本上就只有很少一部分了，你是不是计算的时候忘记计算水蒸汽了

楼上说的没错，你的气速选小了。
另外，你没考虑不同温度下的水蒸汽分压。
冷却前乙炔气温度高，水蒸气含量大，气体总体积大，需要的管径较大。
冷却塔前乙炔含水大，气速可选10~12m/s；冷却后含水量降低，乙炔气速可选8m/s以下；外送总管一般不超过6m/s。

谢谢你，可是我记得从发生器出来是85度乙炔与水之比为1：1，干法110度左右，大概能到1：3，当然是书上说的，不知道是不是我记错了？

我也考虑水蒸汽了，不过当时不太清楚300发气量应该不包括水蒸汽吧？我计算了下，如果300的为纯乙炔，则电石含CaC2为87%左右，所以我猜测300发气量仅含有少量的硫化亲氢等，因为测定发气量时水的温度很低，不会有太高水蒸汽分压。本身在气量上我就没有加入水蒸汽，怎么还考虑水蒸汽的冷凝呢？况且我们的乙炔在进入水环压缩泵的时候已经冷却过了，已经除下大部分水了。经过压缩后压力变化了，我还没计算。

请指点

流速的选取一般根据设备和工艺介质的特性选择，所以发生器出口选择425的管道，而对于有加压装置（水环压缩泵）的，应该考虑加压装置出口压力的变化对工艺介质的影响。建议对体积数进行压力校核，另外，对于气体来说，压力要选用绝对压力而不是相对压力。

以上考虑是没错，但是冷却后到水环泵之前的压力并不是很高，这段的乙炔气中水蒸汽含量相对较少，还是选用一根325的管，这是为什么？还请高手指教啊

搞工程不是搞研究。流速的选取是有条件的。如果管子短，流速就可以选大一些，阻力降也不大，如果管子长，流速应该选小一些，也是保证阻力降不太大。从冷却器到水环泵能有多长的管子，即便取20m/s有什么关系（如果流速没限制，氢气和氧气都有限制），所以学习要活学活用，不可生搬硬套。
按理说压缩机前后管子等级不应该一样，但这是小节，从使用上没问题。