树脂鱼眼高的解决方法

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:53 编辑
我公司生产的5型树脂鱼眼很高，从很多方面都分析过，如开釜检查、[wiki]阀门[/wiki]的检查及单体质量等，都没有查到什么问题，请专家们给分析分析原因，谢谢！

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建议检查一下单体过滤器，看是否有PVC粒子进入聚合釜进行二次聚合造成的。

叙述的不太清楚，5型树脂鱼眼很高到底是多少个？其它型号不高吗?如果都高可能是回收单体槽，有PVC粒子进入聚合釜进行二次聚合造成的，或单体质量造成。单是五型料可能是配方问题。

鱼眼的成因比较复杂，它不仅与VCM聚合配方、引发剂和分散剂性能及工艺条件有关，还与操作管理，如放料、水洗、清釜、搅拌等管理有关，并且与热水、热脱盐水等公用工程条件有关，另据资料介绍，树脂中的鱼眼80[wiki]%[/wiki]以上可以在加工过程中消失，也就是说，加工条件也是一个因素。
①“二次聚合”形成的粒子成为鱼眼。聚合放料后的水洗是聚合投料前的关键操作之一，也是保证产品质量，尤其是减少鱼眼或杂质生成的关键程序。若水洗不干净，粘釜料混入生产体系，就会形成二次聚合，甚至n次聚合粒子，这是聚氯乙烯制品中形成鱼眼的最大祸源。当然，由于搅拌转速、放料阀门故障造成聚合放料不干净或者釜底存料也会引发鱼眼超标。因此，防粘釜、冲釜、清釜及抛光是消除鱼眼的强有力的工艺操作。
为了减少粘釜料及多次聚合粒子所形成的鱼眼，应采取以下措施：
加强冲釜操作：冲釜操作采用喷淋阀自动冲釜和高压水枪人工冲釜相结合，以保证冲釜效果，并使用2.8Mpa的超高压水枪代替1.6Mpa的高压水枪。增强冲釜人员的责任感。
加强喷釜操作：采用先进的防粘釜技术，用喷淋阀代替蒸汽喷枪进行喷涂。采用新型的防粘釜剂，实行每釜一涂。
加强清釜和抛光：强化清釜操作，按计划定期对聚合釜内壁进行抛光处理。
②增溶粒子也易形成鱼眼。若氯乙烯单体质量差，其中存在着能增进PVC在单体中的溶胀的物质，如二氯乙烷高沸物，由于它们的增溶溶胀作用而形成的增溶粒子，这易能导致鱼眼在加工时生成。对于单体纯度高又很稳定的大型生产厂家来说，这个问题，而中小型厂就要对转化系统的高沸塔加强工艺管理，加强氯乙烯的合成及分馏控制，提高单体质量[6]，单体中的高沸物总含量严格控制在400×10-6以下。
③快速粒子易形成鱼眼。由于pH值、引发剂等问题，引起聚氯乙烯聚合初期颗粒内温度升高和聚合物分子量相对降低，从而导致了初级粒子聚结体的紧密堆砌，最终产生快速粒子，这种粒子内部空隙小而不均，结构紧密，加工时变为鱼眼。因此，氯乙烯聚合过程中，我们应严格控制聚合体系的pH值，使用液体引发剂，使油溶性的有机过氧化物引发剂能均匀的溶解在分散相的单体内，添加抗鱼眼剂，杜绝“局部爆聚”，减少快速粒子。
④升温过慢，引起低温聚合，使分子量分布过宽，对增塑剂的吸收速率不一，使高分子量的PVC粒子易在加工中形成暂时性的鱼眼。聚合升温时间越长，低温聚合的几率就越大，因此，对聚合升温要严格控制，尽量减少升温时间。
此外，有资料介绍，分散剂局部分散不均匀，如某些大分子水溶性过大，（非嵌段分布）形成紧密粒子，使聚合热不能及时传给水相，造成局部过热，而使树脂颗粒塑化，就形成加工时难塑化的鱼眼。这就需要在聚合配方方面做一定的调整，使聚合分散相分散均匀，减小鱼眼产生的几率。
[ 本帖最后由 edc1233 于 2008-5-31 21:08 编辑 ]