液氯钢瓶充装前检查操作规程

本帖最后由 sunjl1981 于 2013-1-6 22:50 编辑
哪一位学哥学姐有液氯钢瓶充装前检查操作规程可否给予帮助

#


， ， &

1.外观检查，完好无损坏。
2.检查空瓶内的压力，绝不允许是负压。
3.化验空瓶内的氯气纯度，大于85%。
4.称空瓶重，如果太重，有可能里面有其他物料，决不能有有机物。

充装系数：钢瓶不得大于1.25KG/L
充装压力：不得超过1.1MPa。

液氯充装岗位操作规程
1、流程叙述
通过液氯储槽下部的[wiki]阀门[/wiki]、管道、管道过滤器，液氯进入中间罐，中间罐底部比液氯储槽底部低约900 m m。中间罐上部的气相空间有氯气平衡管与液氯储槽相通，泵的[wiki]机械[/wiki]密封上下有两道干燥氮气做密封气，作用是防止氯气外漏和减少轴承、轴套与轴的摩擦。被带出的少量氯气通过管线送往除害塔吸收。在第二道密封气的下面，有紧急氮气密封，靠氮气钢瓶供气，在干燥氮气不能供气时使用，只在泵静止时起密封作用。在包装时，一定要关闭氮气瓶，并打开排空阀泄压，否则将磨坏密封气囊。液下泵通过四个叶轮的四级增压，达到包装压力，装入钢瓶。包装系统用氯气泵抽真空，抽出的氯气送到新增废氯分配台，去除害塔生产次氯酸钠。
2、生产组织及协作关系
2.1、生产组织
岗位操作工受厂部，车间，班长的领导，当班生产作业服从厂部和生产调度的统一调度指挥。
2.2、协作关系
2.2.1、岗位操作工与盐酸、氯[wiki]氢[/wiki]处理、液氯液化、制氢岗位及时联系，控制生产平稳运行。
3 [wiki]设备[/wiki]一览表        
名 称
位 号        设备名称        规格型号        材质        数量
P-6101a/b        液氯液下泵        L4-1312   P=1.3MPa   Q=12M3/h   N = 22kw        碳钢      组合件        2
V-6104a/b        中间罐        φ1400*2770        16MnⅡ        2
P-6201a/b        液环泵        LYJ-200/0.25        碳钢        2
V-6203        氯气缓冲罐        φ2400*3804        碳钢        1
S-6201a/b        [wiki]硫酸[/wiki]分离器        φ600 ×1750        碳钢        2
V-6202        尾气分配台        φ600*1762        碳钢        1
E-6201a/b        板式换热器        F=10m2        碳钢        2
S-6202        酸雾分离器        DN1000*2010        16MnR        S-6202
V-6204        硫酸储罐        φ1500*850*3000        Q235-B        1
4、工艺控制指标一览表
名 称
序  号        项   目        指    标        频   次        分析人员
1        密封气压力        ≥0.4MPa        1次/小时        操作工
2        一级密封气压力        ≥0.3MPa        1次/小时        操作工
3        二级密封气压力        ≥0.3MPa        1次/小时        操作工
4        密封气含水        ≤0.04%               
5        包装压力        ≤1.1Mpa        1次/小时        操作工
6        包装抽空压力        ≥200mmHg        1次/小时        操作工
5、开车步骤
5.1、开车前的准备
5.1.1、检查储槽、中间槽、泵及包装管、阀门是否有“跑、冒、滴、漏”
5.1.2、检查电器、仪表是否正常。
5.1.3、检查储槽、中间罐压力是否正常，包装储槽是否与液化系统断开。
5.1.4、开启密封气达到规定压力。
    F1密封气=中间罐压力+（0.03-0.05）        MPa
F2密封气=中间罐压力+（0.01-0.03）        Mpa
5.1.5、向润滑油杯内加入N46润滑油。
5.1.6、盘动液下泵几圈，检查是否正常。
5.1.7、开启中间罐与储槽的平衡管阀门，使中间罐压力与储槽压力相等。开启储槽向中间罐加液氯的阀门。
5.1.8、准备好经检验合格的待包装的液氯钢瓶。
5.2、开车
5.2.1、稍开液下泵出口去中间罐的回流阀，然后开启液下泵，正常以后，根据液氯包装瓶的抽空完成情况，可以进行充装时，开供液氯包装阀，看着压力表，关液氯泵与中间罐的回流阀，使包装液氯压力达到0.8—1.1MPa用回流阀或变频器自动调节来控制液氯包装压力。
5.2.2、连接好包装钢瓶抽空管，先对钢瓶进行抽负压，以降低钢瓶内的氯气压力。约抽出1Kg氯气后，关闭抽空阀。                           
5.2.3、打开液氯包装阀，对液氯钢瓶进行充装。
5.2.4、液氯充装系数≤ 1.25Kg/L，严禁超装，钢瓶充装重量误差≤ 1%。
5.2.5、充装量为1000Kg，充装前瓶内应有不低于5Kg以上的液氯。
5.2.6、当充装满一个钢瓶后，先将钢瓶的充装阀关闭，然后将包装管内的液氯抽干尽，再拆除与钢瓶连接的包装管；换下一个钢瓶。

液氯充装十三不准（新）
1：严禁充装非自有产权液氯钢瓶；
2：气瓶颜色标志不符合规定和瓶内介质不能确定的；标准按（GB7144－1986气瓶颜色标记）
3：液氯钢瓶瓶内没有余压和瓶内没有余氯和余氯没有5—10KG（400L液氯钢瓶于氯5KG  800L液氯钢瓶于氯10KG）；
4：液氯钢瓶附件不全、损伤、损坏的；标准按（GB13075—1999）（GB8335－1998）（GB/T8336－1998）（GB/10878－1989）
5：液氯钢瓶外观存在明显的损伤需要进一步检查的；标准按（GB13075—1999）6：液氯钢瓶外观腐蚀严重需要进一步检查的；标准按（GB13075—1999）
7：液氯钢瓶出厂钢应无法查到或不清和检验钢印无法查到或和不清的；标准按（GB5100－1994）
8：液氯钢瓶外观存在火烧烤痕迹的；标准按（GB13075—1999）
9：液氯钢瓶使用年限到12年和没有进行检验的；标准按（GB13075—1999）
10：液氯钢瓶外观和附件有油污的；标准按（GB13075—1999）
11：首次充装的新瓶和经检验后首次充装的液氯钢瓶没有进行置换的；标准按（GB13075—1999）12：未经验瓶员检验的液氯钢瓶严禁充装；13：液氯钢瓶瓶体温度超过40度的。
[ 本帖最后由 杨队长 于 2008-5-23 09:20 编辑 ]